高强度自流平水泥施工方法

高强度自流平水泥施工方法

高强度自流平水泥是一种以特种水泥、精细骨料及多种添加剂（如减水剂、膨胀剂、聚合物乳液）为核心的干混材料，现场加水搅拌后具有高流动性、自动找平性，硬化后形成高强度（抗压强度≥50MPa）、高耐磨、抗开裂的地面基层，广泛应用于工业厂房、商业卖场、仓库、医院等对地面平整度、承载能力和耐久性要求高的场景。

一、施工前准备

1. 材料验收：检查高强度自流平水泥产品合格证、检验报告（符合GB/T 20472-2021《自流平地面工程技术标准》要求），确认其在保质期内（通常为6-12个月）；核对产品类型（如高强耐磨型、早强型），避免使用过期或受潮结块材料。

2. 工具准备：配备强制式搅拌机（容量≥3m³，用于均匀混合）、电子秤（精度≥0.5kg，确保配比准确）、搅拌桶、齿口刮板（用于摊平）、消泡滚筒（用于消除气泡）、钉鞋（施工人员专用，避免留下脚印）、吸尘器（用于基层除尘）、防护手套/护目镜（避免材料接触皮肤或呼吸道）。

3. 环境要求：施工环境温度宜为10-35℃（低于10℃时需用热风机预热基层；高于35℃时需遮阳或调整施工时间），相对湿度≤75%；避免在雨天、大风或强烈阳光下施工（防止未固化自流平失水开裂或冲刷）。

二、基层处理（保证粘结强度的关键）

1. 清除表层杂质：用扫帚、吸尘器清除基层（如混凝土、旧地坪）表面的灰尘、油污、松散颗粒（如蜂窝、麻面、浮浆）；油污严重的部位，用丙酮或专用清洁剂浸泡10-15分钟后冲洗干净。

2. 打磨与除尘：用角磨机或喷砂设备将基层打磨至粗糙度Ra≥12.5μm（纹路方向与受力方向垂直），增强自流平与基层的机械咬合力；打磨后用吹风机吹去浮灰，再用棉布蘸工业丙酮擦拭表面，彻底去除残留灰尘。

3. 修复基层缺陷：对基层的孔洞、凹面（深度＞5mm），用环氧树脂修补胶（按产品说明书比例配制）填补平整；转角部位（如墙体与地坪的交接处）修成圆弧形（半径≥20mm），避免应力集中导致自流平开裂。

4. 基层干燥：施工前24小时用清水充分湿润基层（使基层吸水饱和），施工前1小时清除表面积水（防止自流平中的水分被基层吸收，影响强度）。

三、界面处理（增强粘结的必要步骤）

1. 涂刷界面剂：按厂家推荐比例（通常为1:3-1:4，界面剂:水）稀释混凝土界面处理剂，用滚筒或毛刷将界面剂均匀涂布在处理后的基层表面，涂刷方向一致（如先横后竖），避免漏涂或流挂。

2. 干燥时间：待界面剂表面干燥（用手触摸无明显痕迹，约2-4小时）后，方可进行下一步施工；若基层过于干燥，可适当延长干燥时间。

四、自流平水泥搅拌（确保材料均匀）

1. 配比校准：严格按照厂家的比例（常见为水:自流平水泥=1:4-1:5，具体以产品说明书为准）称量材料；如25kg自流平水泥需加6-6.25L水，用电子秤精确计量，严禁随意调整。

2. 搅拌过程：先将水倒入搅拌桶，再缓慢加入自流平水泥，用低速电动搅拌器搅拌3-5分钟（转速≤300r/min），直至浆料无明显结块、颜色均匀；搅拌时避免混入过多空气（可分次加入材料，减少气泡产生）。

3. 静置与二次搅拌：搅拌完成后，静置10分钟左右（让浆料中的气泡自然排出），再用搅拌器低速搅拌1-2分钟，确保浆料均匀无沉淀。

4. 时间控制：配制好的自流平水泥需在30分钟内用完（随拌随用），超过时间会出现初凝（表面结皮、变稠），无法保证施工质量；严禁二次加水搅拌（会导致强度下降、粘结性能丧失）。

五、自流平水泥摊铺与消泡（保证平整度）

1. 摊铺要求：将搅拌好的自流平水泥缓慢倒在地面上，用齿口刮板（齿距根据厚度调整，如2mm厚度用5mm齿距）将浆料均匀摊开，控制摊铺方向（如从房间一端向另一端推进），确保厚度一致（误差≤1mm）；若施工面积较大，可分段摊铺，每段长度≤6m。

2. 消泡处理：待自流平水泥自然流平（约10-15分钟）后，用消泡滚筒（直径100-150mm）在地面上来回滚动（力度适中，避免破坏浆料表面），重点处理边角、接茬处和气泡聚集的地方，确保气泡完全排出。

3. 施工速度：自流平水泥的初凝时间约为2小时，施工人员需在初凝前完成摊铺和消泡工作，避免因延迟施工导致表面出现接茬痕迹或强度下降。

六、养护与固化（保证性能稳定）

1. 初期养护：自流平水泥施工完毕后，用塑料薄膜覆盖表面（防止水分快速蒸发），并在薄膜上加盖湿草袋或岩棉被（保持表面湿润）；养护期间禁止踩踏或堆放重物（避免破坏未结硬的自流平层）。

2. 固化时间：常温下（25℃），自流平水泥涂抹后24小时内可上人行走（强度达到设计值的50%），48小时内可进行后续施工（如铺设地板、环氧地坪）；7天内完全固化（强度达到设计值的100%）。

3. 养护细节：若自流平表面出现泛白现象，可用湿布擦拭或喷少量清水养护（保持表面湿润）；避免阳光直射（需用遮光布遮挡），防止自流平快速失水开裂。

七、质量控制与验收

1. 外观检查：自流平层应平整、连续，无漏涂、流坠、气泡、裂纹（宽度≤0.2mm）等缺陷；转角、墙体交接处等部位增强处理到位，无明显痕迹。

2. 厚度检查：用涂层测厚仪检测自流平层厚度，确保符合设计要求（误差≤1mm）；若厚度不足，需补涂至设计厚度。

3. 粘结强度检验：按GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法》制作拉拔试件（尺寸为40mm×40mm×160mm），养护至28天后进行拉拔试验，粘结强度需满足设计要求（通常≥1.5MPa）。

4. 强度检验：通过立方体抗压强度试验（养护至28天）检验自流平的抗压强度（≥50MPa）；通过耐磨试验（如Taber耐磨试验）检验其耐磨性（磨损量≤0.05g/cm²）。

八、注意事项

1. 配比准确性：严禁随意调整自流平水泥的配合比（如增加水量会导致强度下降、表面起砂；减少水量会导致流动性差、无法自动流平）；配比误差超过1%会影响材料性能。

2. 施工时效性：配制好的自流平水泥需在30分钟内用完，未用完的材料严禁再次添加材料搅拌使用（避免固化失效，影响粘结强度）。

3. 基层适应性：若基层存在裂缝（宽度＞0.2mm）或渗漏，需先修复（用环氧树脂修补胶填补裂缝、用防水砂浆处理渗漏）后再施工（自流平无法弥补结构性缺陷）。

4. 防护：施工人员需佩戴防护手套、护目镜、口罩，避免接触自流平水泥（易引起皮肤过敏）和界面剂（易刺激呼吸道）；施工现场需保持通风良好，远离火源（自流平中的挥发性溶剂易燃）。

5. 材料存储：自流平水泥需密封保存（避免接触空气导致固化），存放在阴凉、干燥处（温度≤35℃）；开封后尽快用完（保质期通常为6-12个月）。