墩身裂缝修补灌缝胶怎么用

墩身裂缝修复填缝胶的使用需要严格工艺，以确保修补性能墩身构造性能。详尽的使用步骤:

施工前准备1. 提供材料工具等

密封胶挑选：依据墩裂缝的种类、总总宽、深层以及适用场景，选择合适的密封胶。比如，环氧树脂密封胶粘接强度高，缩水率小，适用结构裂缝；聚氨酯密封胶韧性好，适宜一些变型，常用于震动或变形位置。

工具配备:准备电动切缝机、电吹风、钢刷、扫把、填缝机(或手动胶枪)、搅拌器、量杯、防护用具(如手套、护目镜、口罩)等设施。

2. 空隙查验和处理

缝隙查验:对墩身缝隙进行全面检查，确立缝隙位置、长短、总总宽、深层等数据。裂缝宽度可以用裂缝宽度检测仪测量，缝隙深层可以用超音波探测仪或钻孔取芯法清楚纪录。

缝隙消除:先用钢刷和扫把消除缝隙表面及周围的尘土、疏松的混凝土、油污等污渍。随后用电动缝纫机将缝隙切成规范方式，一般切成V形或U形槽，依据缝隙情况判断槽深和槽宽，一般深度为2 - 宽度为0.5cm的5cm - 2cm，以加强密封胶与缝隙壁之间的粘接面积。切割后，用吹风机将接缝吹整洁，保证接缝干躁整洁。

灌缝胶配置1. 组份填缝胶:如果采用组份填缝胶，依照产品手册规定比例，A、B成分倒进洁净的容器里。比如，环氧树脂填缝胶AA、B成分比为3:1、用量杯精准量取所需的A、B组份。运用搅拌器低速拌和3 - 在5分钟内，保证器皿底部和边缘的黏合剂彻底混和，直至黏合剂颜色均匀，没有明显色调误差。配置量依据施工速度和缝隙规格确立，避免配置太多造成浪费。

2. 单组分填缝胶：单组分填缝胶使用前应充分混合，确保内部成分联合分布。

填缝施工1. 填缝机填缝(可用较宽、较长的缝隙)

设备调试:将准备好的密封胶倒进密封机料斗，查验密封机出料口和管道是否畅通，调节密封机的入料速度与行走速度，使之合乎裂缝宽度和施工标准。

堵缝操作:运作填缝机，沿缝隙方位迟缓匀称挪动，填缝胶从出料口匀称引进缝隙。堵缝环节中，应安排专人观查堵缝状况，保证填缝胶圆滑，无气泡和裂缝。一旦发现填缝胶流动遇阻或堵塞，应立即停止填缝机进行清洁和调试。

2. 手动胶枪填缝(适用狭小缝隙或局部修补)：将填缝胶放进手动胶枪中，将胶枪嘴插进缝隙底端，慢慢挤压胶枪遥杆，使填缝胶从底部慢慢添充缝隙。在点胶时，慢慢拔出胶枪嘴，保证缝隙中充满填缝胶。针对较深的缝隙，可以采取几回点胶的办法。每次点胶后，等候黏合剂基本干躁干固（用手轻轻轻按不粘手），然后进行下一次点胶，直到缝隙遮盖。

表面修复和清理

1. 表面修补：接缝修复后，在接缝密封胶未干躁固定时，用刮刀将接缝表面多余接缝密封胶刮平，使其与墩表面对齐。并修复接缝密封胶边沿，清除多余黏合剂，保证接缝外型整洁美观。接缝修补中遇到的汽泡可用针或刀片刺破，随后用刮刀夯实。

2. 工具消除:施工结束后，立即用对应的溶剂(如甲苯用以消除环氧树脂填缝胶)清理填缝机、手动胶枪、搅拌器、量杯等设施，防止填缝胶粘到工具上，危及下次使用。同时，消除施工工地，清除废料和污垢。

凝固与保养1. 凝固过程：密封胶施工完成后，务必在适当的环境条件下凝固。凝固时间依据密封胶的类型和操作温度明确，一般在室温（约25℃）下，环氧树脂密封胶必须是1 - 凝固3天，聚氨酯填缝胶务必244天 - 48钟头干躁固定。避免墩身在干燥干固环节中遭受震动、撞击或水浸等多种因素，维持环境干躁，温度平稳。

2. 维护策略：为了使接缝密封胶做到最佳性能，固化后可进行相应的维护。比如，在接缝处遮盖塑料膜或土工布，避免阳光直射和雨水冲刷，保持一定的湿度和温度，推动接缝密封胶充足干燥和干固。维护时间一般为3 - 7天，准确时间可根据灌缝胶的产品说明和实际情况确定。

质量检验1. 外观检验:填缝胶固化后，查验堵缝处外型，填缝胶应添充圆滑，表面光洁，无气泡、缝隙、凹坑等问题。填缝胶与缝隙壁粘结牢固，无松脱。

2. 密封查验：认真观察接缝周边是否有渗水、潮湿状况，查验接缝密封胶的密封性。如有必要，可进行压缩试验或气压试验，以检查接缝处密封效果。密封不合格的部位，应重新开展接缝解决。

3. 粘接强度查验：可采取拉伸实验等方式查验接缝密封胶与墩混凝土粘接强度。粘接强度应符合设计要求和技术标准。假如粘接强度不足，应找到原因，并采取相应的防范措施。