环氧树脂灌浆料执行标准规范

环氧树脂灌浆料执行标准体系

环氧树脂灌浆料的执行标准以基础性能通用标准为核心，兼顾专用场景适配性，覆盖材料生产、施工验收及要求，确保其在设备基础灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土裂缝修补、预应力孔道灌浆等场景中的可靠性。

一、核心基础标准

1. 《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50448-2015）

该标准是国内环氧树脂灌浆料的基础性、通用性标准，适用于水泥基灌浆材料（包括环氧树脂灌浆料）的检验、灌浆工程的设计、施工及验收。标准明确了环氧树脂灌浆料的核心性能指标：

材料分类：按流动性测试方法分为截锥流动度法（I类、Ⅱ类、Ⅲ类）和流锥流动度法（Ⅳ类），其中I类适用于地脚螺栓锚固、设备基础二次灌浆等对流动性要求高的场景，Ⅳ类适用于预应力孔道灌浆等对流动度要求极高的场景；

流动度指标：I类截锥流动度初始值≥340mm、30min≥310mm（保证施工流动性）；Ⅳ类流锥流动度初始值10~18s、30min≤50s（坍落扩展度≥650mm，适应预应力孔道等狭窄空间填充）；

强度性能：I类28d抗压强度≥50MPa（满足一般设备基础荷载需求），Ⅳ类28d抗压强度≥60MPa（适应高荷载预应力结构）；

膨胀性：竖向膨胀率3h≥0.1%、24h与3h差值0.02~0.5%（补偿收缩，防止灌浆体开裂）；

耐久性：氯离子含量≤0.03%（防止钢筋锈蚀），抗冻等级≥F50（适应寒冷地区冻融循环）。

二、专用场景标准

1. 《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》（JC/T 1041-2007）

该标准是环氧树脂灌浆料用于混凝土裂缝修补的专用标准，适用于混凝土结构微细裂缝（＞0.5mm）的灌浆修补。标准明确了灌注性和粘结强度要求：

流动度：初始值≥340mm、30min≥310mm（保证裂缝填充密实）；

粘结强度：与混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa（且为混凝土内聚破坏，确保裂缝修补的持久性）；

收缩率：≤0.17%（防止裂缝修补后再次开裂，保证结构完整性）。

2. 《预应力混凝土结构灌浆技术规范》（JGJ/T 471-2019）

该标准是预应力孔道灌浆的专用标准，适用于后张法预应力混凝土结构孔道灌浆工程。针对预应力灌浆料的特殊需求，明确了以下性能要求：

凝结时间：初凝≥4h、终凝≤24h（适应预应力施工节奏，避免过早凝结影响灌浆密实度）；

泌水率：24h自由泌水率0、压力泌水率（0.22MPa）≤1%、（0.36MPa）≤2%（防止孔道内积水导致预应力筋锈蚀，保证灌浆体密实性）；

充盈度：孔道填充饱满，无空隙（确保预应力筋与混凝土协同工作，避免应力损失）；

自由膨胀率：24h≥0~3%（补偿孔道收缩，保持预应力筋位置稳定，防止滑移）。

三、关联施工与验收标准

1. 《建设工程化学灌浆材料应用技术标准》（GB/T 51320-2018）

该标准是化学灌浆材料（包括环氧树脂灌浆料）施工的通用技术标准，适用于建设工程中的化学灌浆工程设计与施工。针对环氧树脂灌浆料的施工质量控制，明确了以下要求：

基层处理：混凝土基层需平整（2m靠尺检查平整度≤3mm/2m）、坚固（抗压强度≥25MPa）、干燥（含水率≤8%），无起砂、空鼓、裂缝等缺陷（保证灌浆料与基层的粘结强度）；

材料配制：按产品说明书的比例混合（如环氧树脂:A组分:B组分=1:3:25），搅拌均匀后随配随用（避免固化导致流动性下降，影响施工效果）；

施工工艺：采用自重法（利用流动性自行流动）、高位漏斗法（提高位能差）或压力法（采用灌浆增压设备）进行灌浆，确保填充密实（避免空隙导致强度下降）；

养护要求：施工后需养护7~14天（避免水浸、重压），待实干后方可投入使用（保证灌浆体充分硬化，达到设计强度）。

四、企业标准补充

多数环氧树脂灌浆料生产企业会制定企业标准（Q/开头），其指标通常不低于国家标准或行业标准，并补充产品特色指标。例如：

某企业标准规定：抗折强度≥12MPa（提高抗冲击性，适应振动环境，如设备基础、桥梁等）、耐磨性（750g/500r）≤0.030g（减少表面磨损，延长使用寿命，适用于交通工程、工业厂房等）、收缩率≤0.17%（防止长期使用后开裂，保证结构完整性）；

部分企业还会增加耐候性指标（如紫外线照射500h后强度保留率≥85%）、抗氯离子渗透性（≤1000C）（适用于沿海地区、厂等腐蚀环境，保证长期稳定性）。