地面水泥自流平不平怎么补救

根据不平整度和具体情况，可选择不同的路面水泥自流平方法：

部分轻微不平(误差为3 - 5mm之内）

1. 打磨处理

工具选择:使用手持抛光机或小型地面抛光机。手持抛光机操作灵活，适用于小面积或角落抛光；小型地面抛光机效率高，适用于面积相对较大、轻度不平整的解决方案。

抛光要点:抛光前，先了解不平整的区域，做好标记。抛光时，保持抛光机稳定，按一定顺序抛光，防止部分抛光过多。抛光过程中，用尺子不断检查平面度，确保抛光水平均匀。对于高突起的位置，可以先集中抛光，然后逐渐连接到周围，直到整个不平整区域的平面度符合要求。抛光后，清理地面灰尘和残渣。

2. 修复找平

材料准备:采用自流平修补砂浆等与原水泥自流平材料成分相似的修补材料。保证修补材料的颜色与原地面相似，保证整体美观。

修复过程:首先清洁不平整的路面，去除灰尘、油污等杂物。然后，根据修复材料的使用说明，将其准备均匀。对于较小的凹陷，修复材料可以用刮刀填充到凹陷处，略高于路面。基本固化后，用砂纸轻轻打磨。对于较大面积的轻度凹陷，修复材料可以用齿形刮刀均匀涂抹在凹陷区域，薄而厚可以根据实际情况进行操作，然后用自流平刮刀对表面进行收光处理，使其与周围地面平整对接。修复后，按照材料要求进行维护。

较大面积不平(误差为5 - 10mm）

1. 再一次铺设自流平

区域规划:用墨线或美纹纸规划不平整区域，划分范围尽量超过具体不平整区域，一般每侧超过5个。 - 为了保证修复后与周围环境自然对接，10cm。

基层处理:打磨划分区域范围的地面，去除表面的浮浆和不平整部分，提高新旧自流平材料之间的附着力。抛光后，清洁路面，涂抹界面剂，然后在界面剂干燥后进行下一步操作。

材料混合和铺设:根据原水泥自流平材料的制备规定，再次混合适量的自流平材料。混合应完全匀称，以确保材料的稳定性。将搅拌好的自流平材料倒入划分区域，用齿形刮刀匀称刮开，控制厚度，使其与周围地面平整。抹平后，用消泡滚筒滚动表层，排出气泡，然后用自流平刀刮平和照明。施工完成后，对该区域进行维护，防止人员和车辆在维护期间践踏。

2. 铺设水泥砂浆找平层

材料准备：水泥砂浆的准备强度等级合适，一般采用1:三是配制水泥：砂)。为确保材料符合标准，同时准备水泥、砂、水等材料。

施工过程:清洁不平坦的路面，撒水潮湿，但不得有积水。然后在地面上设置灰饼或冲筋，以控制水泥砂浆找平层的厚度和平面度。灰饼或冲筋的间距一般为1。 - 1.5m。将搅拌好的混合砂浆铺在地上，用刮杠根据灰饼或冲筋进行抹平。在抹平过程中，要注意随时用尺子检查平面度。抹平后，用木刮刀摩擦表面，使其紧密整洁。混合砂浆初凝后，用铁抹子抹光，一般抹光2。 - 三次。抛光后，水泥砂浆找平层应保养至少7天。后续地面装饰施工应在抹灰层强度达到要求后进行。

严重不平(偏差超过10毫米)

1. 拆卸重做

拆卸:使用电镐、风镐等专业拆卸工具，拆卸严重不平整的水泥自流平路面。拆卸过程中，注意维护周围地面和建筑结构，防止一定程度的损坏。拆除后，清理地面上的沉淀物和灰尘，确保基层整洁。

再次施工:按照水泥自流平的要求再次施工。对基层进行全面检查和处理，确保基层强度、平面度和干湿度符合要求。然后涂抹界面剂，混合自流平材料，铺设、消泡和维护。施工过程中，要严格控制工程质量，使用专业的测试工具随时检查平面度，确保新施工的水泥自流平路面达到预期的平面度标准。

2. 选择自流平增高垫或其他找平材料

自流平增高垫:如果地面不平整但不适合大规模拆卸重做，可以考虑使用自流平增高垫。自流平增高垫是一种具有一定韧性和强度的材料，可以直接铺设在不平整的地面上，起到找平的作用。选择合适的厚度增高垫，根据路面规格进行切割，然后铺设在地面上，用胶水或其他固定方法固定牢固。铺装时注意防止褶皱和空鼓。

其他找平材料:如聚合物水泥砂浆、石膏基自流平等。各种材料具有不同的特点和适用范围，可根据实际情况选择。例如，聚合物水泥砂浆具有强度高、耐久性好的优点，适用于承受较大荷载的路面；石膏基自流平具有凝固速度快、施工方便等优点，但强度相对较低，适合室内普通地板找平。使用各种材料时，应根据产品介绍进行施工，以确保找平效果和质量。