地面修补料使用方法

地面修补材料的操作方式(一般流程)

地面修补材料施工必须“基层处理-材料准备-精准施工-维护凝固”的标准化流程、具体操作步骤和重点:

一、施工前准备

1. 底层查验及处理：

施工前，解决地面底层开展全面体检，保证强度达标（混凝土或砂浆底层强度）≥C15）、工整无起砂(用2m尺查验，高低差≤4mm）、干燥无明水(含水量)≤8%，可用湿度检查仪检验)。假如底层有间隙，用切割机切成V形槽（深层）≥5mm，总宽≥3mm)，清理后添加高韧性修补砂浆(如聚合物水泥砂浆)；若有空鼓，应拆卸空鼓部分（面积）≤0.1㎡时长立即清除，面积＞0.1㎡时置入φ4@100钢筋网)，随后拆换修补砂浆修复。清理底层（如旧瓷砖地面），用钢刷或铣床开展拉毛处理，提升修补材料与基层的粘合力。

2. 工具及材料准备：

依据修复材料的种类准备工具——单组分修复材料（如聚氨酯）应选用缝枪、刮板和美纹纸；组份修复材料（如环氧树脂）应准备额外搅拌器和电子名字（精确准备）。材料应选用满足条件的产品（如车间高韧性耐磨型、卫生间防水型），并检查保质期（一般为3-6个月，贮存5℃之上通风干躁场地）。

3. 自然条件：

施工操作温度应保持在5-35℃(低温会导致凝固缓解，高温会加快水分消耗)；避免雨天、狂风或潮湿环境施工，保证底层无积水。

二、材料混和

1. 配置控制：

严格遵守产品手册比例混合-组份修复材料（如环氧树脂）一般为A:B=4:1或2:1（重量比），不用准备单组分修补材料。加水量应精确（如水泥基修补材料水灰比一般为0.12-0.15，即每袋25KG粉末加3-3.75KG水），避免过多放水造成修补材料流动、强度下降，或少放水造成拌和不匀、粘合力差。

2. 搅拌操作：

运用机械搅拌器（如电钻拌和）拌和3-5分钟，直到无粉末、无气泡；单组分修复材料可直接打开，不用拌和。拌和时，将粉末慢慢倒进水里，避免粉末结团；搅拌后的修复材料应搭配使用（一般在30分钟内应用），避免凝固无法使用。

三、修复施工

1. 铺装与压实：

将搅拌好的修复材料快速倒进修复区，用抹子或刮板匀称铺装，保证和原地面平整。薄厚超出10mm的修复地区必须分层施工（每层厚度）≤5mm)，待第一层终凝(约2-4钟头)后再铺第二层。铺设时应选用45米。°用劲压实角，排出内部汽体，避免空鼓。

2. 破乳处理：

假如修补材料表面有气泡，用破乳桶或针摆脱汽泡，随后用刮刀压实，保证表面致密，无气泡。

3. 处理独特部位：

修补缝隙时，应先修补材料灌浆到间隙深处（用注浆枪迟缓引进），保证铺设无遗漏；边沿部位（如墙角、柱角）运用角抹器提升，避免缺点。

四、保养和凝固

1. 早期保养：

修复后，待表面终凝（约2小时），用湿布或塑料膜遮盖，维持表面潮湿，防止水份迅速蒸发造成开裂。

2. 维护时间及环境：

常温下（20-25℃），禁止行人在24小时内走动，防止车辆在72小时内翻转；7-28天可自然干燥（依据修复材料种类和操作温度调节准确时间，冬天延至14-30天）。在维护期内，应防止通风、雨或曝露。

五、关键疑难问题

1. 基层处理是核心：

底层未清理（如残余尘土、油迹）或湿度不到位，会导致修补材料粘结力差、蜕皮、脱落等问题。

2. 严格把控水灰比：

过多放水会导致修补材料强度下降(如抗压强度仅是设计值的50%-70%)，较少的放水会导致混和不匀，危及施工特点。

3. 马上施工及维护：

搅拌好的修补材料需在30分钟内应用，以避免干燥和干固；维修期内，施工地区应封闭，禁止踩踏或沉积起吊。

4. 冬天施工要慎重：

当操作温度低于5℃时，应选用低温修补材料（如含防冻液的产品），制定保温措施（如遮盖棉毡和加热），避免修补材料冻洁和清洁。