环氧厚浆型沥青涂料
第一,功能特性
耐腐蚀性强:选用环氧树脂和煤焦沥青复合秘方,产生致密漆层,能有效抵抗酸、碱、盐和地表水的腐蚀,延长管道使用寿命5-10年。
厚浆型设计,施工:单层干膜厚度可达150-200。μm,与传统涂料相比,减少了施工次数,节省了30%以上的工时成本。
优异的附着力和柔韧性:基于ASTM D4541测试,粘合力≥5MPa,融入管道因温差或振动而弯曲,防止漆层开裂。
低VOC秘方:符合GB VOC成分小于350g//30981-2020规范L,符合绿色建筑规定。
厚涂层:一次喷涂能形成较厚的涂层,降低喷涂频率,更强的屏蔽维护和抗渗透性能。
性价比高:与FBE等其它高性能镀层系统相比, 3LPE),成本更具优势,经济实用。
二、用途
以下行业广泛使用环氧厚浆型沥青涂料:
地下设备防腐蚀:如埋地管道、地下储罐、供热管网、石油管道表面等。
湿冷区域防腐蚀:或者水中浸泡区域防腐蚀,如废水管内壁、水中钢结构、污水处理池、压载舱等。
厂矿企业冷却水管道外壁耐腐蚀喷涂:管道补口耐腐蚀喷涂,混凝土、码头等喷涂。
三是性能参数
| 项目 | 参数 |
|||
| 固含量 | 70% |
| 干膜厚度 | 50-80μm/道 |
| 可用温度 | 10-40℃ |
| 表干时间 | ≤4钟头 |
| 实干时长 | ≤24钟头 |
| 粘合力 | ≥5MPa |
| 耐盐雾 | 1000小时以上 |
四是施工工艺
1. 板材解决:
将抛丸除锈至Sa2.5级,外观粗糙度为40-70。μm,确保镀层的结合。
2. 混合配制与熟成:
主剂和固化剂按4:混合1,搅拌15分钟,防止气泡残留。
3. 施工条件操纵:
空气湿度≤85%,板材温度高于漏点3℃,严禁在雨雪天外工作。
4. 涂层检验规范:
用磁性测厚仪检查干膜厚度,每10。㎡任意抽样3点,误差不超过±20μm。
环氧厚浆型沥青涂料通过上述功能特点、用途、性能参数和施工工艺,能有效提高结构的防腐性能,保证工程的稳定性和耐久性。
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