地面环氧树脂砂浆

环氧树脂砂浆路面

环氧树脂砂浆由环氧树脂(关键粘合剂)组成、优质石英砂/金刚砂(石材，提高强度和耐磨性)、高性能地板材料是由固化剂(促进干固反应)和添加剂(流平、破乳、提高施工特性)按比例混合而成。它通过环氧树脂和固化剂的化学变化产生三维网状组织，将石材牢固粘接，形成高韧性、超耐磨、无缝的整体路面涂层，是工业和商业地板的关键解决方案之一。

环氧树脂砂浆路面的关键特点

1. 超强耐磨性能：固化后抗拉强度≥80MPa(有些产品可以达到100MPa以上)，抗折强度≥12MPa，能承受叉车、汽车等重型设备的反复辗压；耐磨≤适用于高频适用场景，0.02g/750g/500r(750g筹码，500转磨损)，合理抵抗摩擦损耗。

2. 优异的粘结力能：环氧树脂与基层混凝土的粘结强度≥1.5MPa(部分产品可达2.5MPa以上)，彻底消除了传统地板的“空鼓、起层”难题，长期承重吊物不易开裂。

3. 耐蚀性：抗盐酸(20%浓度)、氢氧化钠(浓度为25%)、化学物质，如氧化钠(10%浓度)，不易被腐蚀介质腐蚀，适用于工厂、污水处理站、实验室等腐蚀环境。

4. 镜面效果和易清洗性：固化后表面光滑明亮，可达到镜面效果（Ra≤0.2μm），无缝无孔，不易藏污。日常清洁只需用湿拖把或中性洗涤剂擦拭即可，符合医药、电子等领域“清洁无菌”的高清洁要求。

5. 低温适应性:部分产品采用低温干固秘方，可在5℃以上的环境下施工(冬季无需额外加热)，解决了传统地板“冬季干固慢、性能下降”的痛点，适合华北年度施工。

6. 性能：选用无溶剂或低溶剂秘方，施工过程中无刺鼻气味蒸发，VOC成分≤50g/L(符合国家标准)；固化后材料稳定，无有害气体释放，对人体无害。

适用于路面环氧树脂砂浆场景

1. 车间:机械制造、汽车维修、电子电气、食品药品等工厂地板。，需要承受重型设备的压力、频繁的摩擦和化学介质的腐蚀。环氧树脂砂浆地板可以有效控制路面，延长使用寿命。

2. 地下建筑:潮湿环境，如地下车库、地铁入口、隧道等。，环氧树脂砂浆的抗渗性(可承受1.7MPa的压力)和防潮性能阻止水分渗透，避免地面起砂发霉，保持路面干燥整洁。

3. 腐蚀环境:工厂、污水处理站、盐池、沿海城市建筑地面，能抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，保持路面结构不被破坏，适用于强腐蚀环境。

4. 商业场所:商场、商场、展厅、酒店大厅等场所。环氧树脂砂浆的镜面效果和易清洗性能增加了场地形象，方便日常维护，满足了高客流要求。

5. 设备基础:基本组装重型设备(如机床、冲压机、变电器)。环氧树脂砂浆的自流平特性可以自动找平路面，保证系统的装配精度，减少设备运行时的振动和噪音。

路面环氧树脂砂浆施工技术

1. 基层处理(重要环节)：用大型清洁研磨机(12头或6头)打磨地面，去除浮浆、疏松物和油渍(甲苯擦洗难以去除油渍)；修补裂缝(用切割机切成V型槽，深层≥添加环氧砂浆20mm)、孔洞(用环氧涂抹石英沙刮补)，保证基层整齐、密实、干燥(含水量)≤8%）。

2. 粉刷漆：环氧底漆(主剂：固化剂=3:1)搅拌均匀，用滚筒或刮刀在基层表面均匀粉刷，渗透到混凝土毛孔中，封闭底层，增强后涂层与底层的附着力。面漆应均匀粉刷，无漏涂或流挂。

3. 涂刷砂浆层：环氧树脂(主剂)按比例混合、固化剂和石英砂(40-100目，根据厚度调整比例，例如1mm厚的石英砂用量约为0.5kg/m²），搅拌均匀稀泥；在面漆表面涂抹砂浆层，厚度约1-2mm，弥补底层细微间隙，提高地板整体强度和抗冲击能力。

4. 抛光处理:砂浆层固化后(约24小时)，用砂纸机(100-200目)或抛光机抛光表层，清除浮砂、刀纹和不平整处，确保后涂层附着牢固。

5. 涂抹腻子层：将环氧树脂(主剂)、固化剂与石英粉(或轻钙粉)混合，搅拌成腻子状；用刮刀在砂浆层表面涂抹腻子层，厚度约为0.2-0.3。mm，进一步找平路面，提高表面细腻度，为油漆施工做准备。

6. 涂料：环氧涂料(主剂：固化剂=4:1)搅拌均匀，用刀将油漆抹在腻子层表面，厚度约为0.3-0.6。mm(如果需要镜面效果，可以采用无溶剂自流平漆)；在施工过程中，需要慢慢移动刀具，防止带到气泡中，保证表面整齐均匀。

7. 维护干固:施工完成后，当场关闭，防止灰尘、水和化学物质进入；常温下保养7-10天(冬季延长至14天)，完全固化后即可交付使用。维修期间，严禁人员践踏、吊物翻滚或划伤尖锐物体。

路面环氧树脂砂浆常见问题

1. 施工条件规定：温度应保持在10-30℃(低于10℃时应使用T31固化剂等低温固化剂)，空气湿度≤85%；预防雨天，狂风或高温（＞在35℃的条件下施工，防止涂料干燥不良，表面发粘。

2. 底层含水量操纵：底层含水量一定要保证≤8%，否则需要通过通风、加热(如工业加热器)或除湿(如除湿机)来降低含水量，防止环氧树脂与基层粘结不牢，后期出现空鼓和起层。

3. 材料混合和应用：严格执行环氧树脂与固化剂的比例混合(偏差)≤±5%)，拌匀(约3-5分钟)；混合后需要在1小时内使用(超过时间可以干固无效)，防止材料浪费。

4. 施工队伍保护:施工队伍应佩戴手套、口罩、护目镜等防护用具，防止涂料立即接触皮肤和眼睛；如果不小心碰了，需要立即用大量清水冲洗，严重时及时就医。

5. 文明施工：维修期间严禁人员践踏、吊物翻压或尖锐物品划伤；如果应该提前使用，需要铺设临时保护层(如编织布)；防止化学物质(如强碱、强酸)在日常使用中长时间接触路面，如果不小心染上，应立即用清水冲洗干净。