环氧树脂修补胶泥

环氧树脂修复水泥的概念和关键定位

环氧树脂修复水泥要以环氧树脂为载体原料，复合固化剂、独特填料（如石英粉、石料）、增粘剂和其他服务添加物做成的高强度、高粘合力功能材料。其本质是依据环氧树脂的强粘合力、耐腐蚀性和填料的高密度和耐磨性，进行混凝土或别的基材的缺陷修复和性能提升，是工业和工业建筑常用的构造修复材料。

环氧树脂修复水泥的重要特性

1。 高粘结强度:与混凝土、钢板等基材的粘结抗拉强度可达2。在0MPa之上(远高于混泥土自身的内聚强度)，粘结面不易开裂或脱空。

2。 出色的耐蚀性:具备抗渗、耐冷、抗盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的特性，能有效抵御酸碱盐对基材的浸蚀，适用沙滩等腐蚀环境。

3。 较好的施工特性:常温下不加热，搅拌后呈砂浆状，便于擦拭和压实；有些产品具备触变性(静放时不流动，搅拌后便于施工)，能够确保工程质量。

4。 与混凝土匹配性好:热膨胀系数贴近混泥土(约10⁻⁵/℃)适用气温变化引起的澎涨和收缩，避免页面应力太大引起的脱空或开裂。

5。 优质工艺性能:抗压强度≥30MPa(28天龄)，抗折强度≥6MPa，后期强度持续增长，能满足工程加固规定。

环氧树脂修复胶泥的常见主要用途

1。 混凝土缺陷修复：用以修复蜂窝、漏洞、漏筋、脱落、表层等表面损伤，修复结构完整性。

2。 加固工程底层找平：粘钢加固、碳纤维加固前，做为底层找平材料，填补底层凹凸，保证加固层与基材的紧密粘结。

3。 浸蚀环境保护：用以车间、沙滩海港、电厂等混凝土或金属构件的耐腐蚀盐腐蚀维护，提升构造的使用期。

4。 耐磨维护：适用路面、桥梁、飞机跑道、工厂地面等工程部位的耐磨维护，以抵抗车辆、设施等摩擦损失。

5。 独特的部位修复:适用水工建筑物过流面耐冲击损害、抗气蚀修复(如溢洪道、方式)，及其耐酸砖、花岗石等材料的黏贴。

环氧树脂修复胶泥施工要点

1。 基面解决方法：清除基面上的油污、灰尘和疏松颗粒，用高压水或风清洗，保持湿润（无积水），保证基面和新砂浆坚固粘结。

2。 材料配备:严格遵守厂家推荐的组合环氧树脂、固化剂、粉料比例(如A)：B：C=1：3：16)，搅拌至对称无结块；若砂浆过稠，可加入砂浆，≤2%的洁净水调整，但是避免加水过多伤害强度。

3。 擦洗施工:用抹刀将准备好的砂浆均匀涂抹在基面上，边压实边擦洗，避免汽泡或空鼓；分层施工时，每层厚度应是3mm，下层施工需在前一层指触干燥后进行。

4。 维护要求：竣工后24小时内避免踩踏或施加外力，维持环境湿冷（如遮盖塑料膜）；常温下保养3~7天即可投入使用，28天即可彻底硬化强度。

环氧树脂修复胶泥的注意事项

1。 严苛准备：严禁擅自调节固化剂或水量，以免造成砂浆强度、凝结时间和耐蚀性。

2。 施工时效：混和砂浆需在2小时内应用，加班会因凝固反映而减少流动性，无法确保工程质量。

3。 自然条件：施工工作温度应是5~35℃，避免高温（＞35℃）或低温（＜5℃)环境下施工；潮湿环境可正常施工，但应加强维护。

4。 防范措施：施工队应佩戴手套、口罩、护目镜等防护用具，避免砂浆接触皮肤或双眼；假如意外接触，立即用很多水冲洗。