水泥自流平是一种高科技材料,由干混粉材料和水混合而成,依靠自身流动性完成路面自动找平。广泛应用于工厂、商店、家居等场景,分为垫层自流平(用于聚氯乙烯、木地板等垫层)和表面自流平(可直接作为路面使用,可涂环氧等饰面)。其工程质量直接关系到地面的平整度、强度和后续使用体验,需要严格遵循以下步骤:
施工前的准备工作
1. 基层处理(关键前提)
基层是自流平的前提条件,需要满足“清洁、干燥、整齐、强度合格”四项规定:
清除残渣:用打磨机清除基层表面的灰层、油渍和疏松物(如旧涂层和水泥渣)。如果有缝隙或坑洼,用修补胶打磨平整(缝隙需要凿成”V“型槽,用自流平砂浆修补);
解决底层强度:底层水泥强度不能小于10MPa(如果强度不足,需要清除薄层,再浇注混凝土);
干湿检测:用专用含水量检测仪测量,含水量需要测量。≤17%(如果含水量过高,需要通风干燥或用除湿机降低湿度);
抛光压光:用抛光机将基层表面抛光粗糙(增加与自流平的附着力),然后用吸尘器彻底清除灰尘。.
2. 粉刷界面剂(增加粘接)
接口剂的作用是封闭底层毛孔,提高自流平与基层的粘结强度,避免空鼓、蜕壳:
稀释剂和粉刷:根据制造商的规定稀释界面剂(一般为1:6加水),用不脱毛的羊毛滚按“先横后竖”方向均匀粉刷,确保无遗漏;
干燥时间:第一次粉刷后等待2小时(界面剂产生保护膜层),然后第二次粉刷,自然干燥后再进行下一步(通常需要3小时)。.
自流平材料混合在一起
1. 配合比操纵
严格执行制造商说明书的水灰比(一般为1:4-1:5、如20kg粉剂加5-6L水)称重,防止比例失衡(水分过多会导致流动性过大,强度降低;水分过少会导致混合困难,无法自流平).
2. 拌和过程
逐层搅拌:先将水倒入搅拌桶中,然后慢慢倒入干粉(防止粉末结块),用电动搅拌机搅拌2分钟,间歇2分钟(让材料充分反应),然后搅拌1分钟,直到浆料对称无结块和粉末;
静放破乳:混合后静放1-2分钟,释放浆料中的气泡(减少后表面气泡的形成).
3. 施工期限
搅拌好的自流平浆料需要在30分钟内使用(超过时间可以慢慢凝结,危害流动性),防止施工过程中间歇性(保证浆料的均匀性)。.
自流平铺筑和破乳
1. 铺筑
灌浆:将搅拌好的灌浆均匀地倒入施工现场(从房屋的一侧逐渐后退),每次灌浆面积不宜过大(根据施工速度调整,确保灌浆在可操作时间内铺设)。;
抹平:用带齿耙将浆料抹平(操纵薄厚,垫层自流平一般为3-5mm,面层自流平5-10mm),保证厚度均匀(偏差≤1mm);
流平:待料浆当然流动(无需人工摊平),弥补底层低洼,产生整齐的表层。.
2. 破乳
工具选择:用带齿破乳辊(或不锈钢针破乳辊)在料浆表面纵横翻转(每方位1-2次),清除搅拌过程中产生的气泡;
常见问题:破乳时,应从浆边向中心翻转,防止忽视;如果表面有一点气泡,可以用针管戳破。.
维护与文明施工
1. 前期保养
封闭环境:施工完成后关闭门窗,防止风吹(造成表面迅速缺水开裂);
温度控制:完工后24小时内,室内温度保持在10-25℃(温度低会减缓干燥,过高会导致水分迅速挥发);
防止践踏:干固前(一般4小时)禁止人员践踏、堆积吊物(避免破坏表面结构).
2. 后期保养
浇水养护:24小时后,用喷雾器将水洒到表面(保持湿润,防止存水),保养7天(冬季需延长至14天);
覆盖保护:保养期间用塑料薄膜或毡覆盖(防止灰尘、污垢污染).
3. 文明施工
防止划伤:维修期间严禁穿硬底鞋进入,如要运输物品,应铺上软塑垫块;
按时打蜡:施工完成后3-9个月,用中性清洗液清洗路面,然后刷上地板蜡(保持光滑,避免开裂).
常见的重要问题五、重要问题
环境条件:施工时间及施工后一周,室温应保持在10-28℃,空气湿度≤60%(防止恶劣天气危害干固);
变形缝解决方案:完成后24小时,用切割机在基层混凝土伸缩缝处切割(深度为自流平厚度的2/3),并加入弹性密封剂(避免后面开裂)。;
施工连续性:防止间歇性施工(如半途断水、断电),确保料浆一次性铺筑(减少接缝).
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