地面环氧腻子施工工艺流程

地面环氧腻子的施工工艺一般如下：

1. 施工准备

材料准备:准备环氧树脂涂料、腻子粉或石英粉、稀释剂、固化剂等材料，确保材料质量合格，无变质、结块等问题。

准备工具：准备好电子秤、搅拌器、刮刀、打磨机、吸尘器、滚筒、漆刷等工具，确保工具清洁，并能正常使用。

基层处理:基层需要平整、干燥、清洁、无油灰尘，强度符合要求，含水率低于8%。如有裂缝、孔洞等缺陷，应提前填充水泥砂浆或专用修补材料，新浇筑的混凝土基层应至少维护28天。

2. 底漆施工(可选)

如果基层情况较差或对附着力要求较高，可以先施工环氧底漆。将环氧底漆主剂和固化剂按厂家比例混合，用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌后静置熟化5-10分钟。

底漆采用滚涂或刮涂的方法均匀地涂在基层表面，保证涂布均匀，无漏涂。

3. 配制环氧腻子

根据产品说明书的比例，在清洁容器中依次添加环氧涂料主剂、固化剂和稀释剂，用搅拌器搅拌1-2分钟，直至均匀无沉淀。

将准备好的中间漆与腻子粉或石英砂按一定比例混合，如中间漆。∶腻子粉=1∶0.5-1(质量比)，搅拌均匀的腻子状。

4. 批刮腻子

用刮刀在基层表面均匀刮腻子，厚度约为0.1-0.2mm。刮刀时注意用力均匀，避免刮刀痕迹和气泡。可以在不均匀的地方刮几次，使表面光滑。

每个批刮间隔8-12小时，具体时间取决于环境温度和湿度，以腻子层实干为准。

5. 打磨处理

腻子层完全固化后，用打磨机和适当的目数磨片打磨。一般先用目数较低的砂纸或磨片粗磨，如120目，去除大颗粒和不平整的地方，然后用目数较高的砂纸或磨片细磨，如320目以上，使表面光滑细腻。

6. 吸尘清洁

用吸尘器仔细清洁抛光后的地面，吸收灰尘颗粒，特别是角落和缝隙，保证地面干净整洁，为后续施工创造良好条件。

7. 养护

施工完成后，环氧腻子可根据环境温度和湿度自然干燥固化。固化期间，应避免施工现场不必要的移动或接触。通常，人们只能在24小时后上车，压力只能在72小时后上车。