管道压浆料怎么使用

一般情况下，管道压浆料的使用方法如下：

1. 施工准备

材料准备:根据工程要求选择合适的灌浆材料，水泥应选择低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，性能稳定，强度等级不低于42.5。确保灌浆剂与水泥具有良好的相容性，水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分。

设备准备：准备制浆机、压浆泵、储浆罐等设备。制浆机转速不低于1000r//min，搅拌叶线的速度不应小于10m//s。压浆机应采用活塞式连续作业，压力表最小分度为0.1。MPa，在25%~75%的范围内，实际工作压力最大。真空泵的负压应该达到0.10MPa。

通道处理：清洗通道，使其湿润，必要时清洗通道内壁上的有害物质，确保通道畅通。

2. 浆液制备

加水：一次加入全部搅拌用水量，打开制浆机。

加压浆料：慢慢均匀地加入所有压浆剂、水泥或预混压浆剂和水泥混合物，加入时间为5~6min。

搅拌：持续搅拌4~5分钟，直至浆液均匀，无颗粒，无离析。

3. 浆液存储

排浆：打开排浆阀，将准备好的浆体排入储浆罐。

动态储浆：打开搅拌器，保持浆液流动，防止浆液凝固。

4. 压浆

准备压浆：打开压浆泵，排出少量浆液，确认流量与搅拌罐一致后，开始压入孔道。

压浆顺序：曲线孔和垂直孔从最低点压入，上下分层孔先下层后上层，连续压浆，一次完成。

压浆压力及时间：水平或曲线孔压力0.5~0.7MPa，超长孔道最大压力不超过1.0MPa，垂直孔压力0.3~0.4MPa。灌浆充盈度应达到孔道另一端饱满，排气孔排出与规定流动性相同的水泥浆，保持0.5MPa稳压期3~5min。真空辅助灌浆时，稳定真空度-0.06~-0.10MPa，打开孔道灌浆端阀，启动灌浆泵连续灌浆。

压浆时间控制:浆液自搅拌至压入孔道时间不超过40分钟。使用前和压注过程应连续搅拌，流动性不得通过添加额外的水来增加。

5. 封锚

灌浆完成后，及时封闭保护或防腐处理锚固端，切割梁端混凝土，冲洗干净，并设置钢筋网浇筑锚固混凝土。锚固应采用与结构或构件相同强度的混凝土，锚固后梁体长度应严格控制，露出锚具应采取防锈措施。