环氧修补砂浆地面起泡原因

环氧化合物修补砂浆地面起泡的主要原因如下：

基层处理不当

基层含水率过高:混凝土基层未完全干燥，含水率超过8%。施工后，水分被环氧涂层密封，蒸发形成蒸汽压力，顶起涂层产生水泡。基层有空鼓和裂缝，水分或湿气隐藏在内部，施工后逐渐渗出也会导致水泡。

基层清洁不到位:油污、灰尘、脱模剂等杂质残留在基层表面，会破坏环氧涂层与基层的附着力，形成缝隙后空气或水分会堆积成气泡。

影响环境因素

施工时湿度和温度异常:当空气湿度超过85%时，涂层容易吸收水分，水分在固化过程中挥发形成气泡；在低温环境下，环氧固化缓慢，内部溶剂或水分不能及时排出。高温天气施工时，涂层表面迅速固化，内部溶剂挥发受阻，形成“闭孔气泡”。

后期环境变化：施工后暴露在阳光下或温差突然变化，基层水分蒸发加快，或涂层热胀冷缩导致粘结层失效，形成水泡。

材料和施工工艺问题

材料质量或比例不当:环氧涂料过期、受潮或固化剂比例错误，会导致涂层固化不完全，内部残留溶剂挥发形成气泡。如果涂料本身含有较高的气体，或者稀释剂使用不当，施工后气体逸出也会受阻。

施工操作不规范:搅拌涂料时速度过快，会带入大量空气，不会静置消泡；刮涂或滚涂时，力度不均匀，会在涂层中留下空气。涂层一次施工太厚，内部固化时放热集中，气体无法排出，还会形成空鼓或水泡。

其它潜在原因

水、气体、腐蚀介质反应，如未去除的腐蚀、氧化皮等。与油漆中的某些物质或渗入涂层微通道的水、气体和腐蚀介质发生反应，产生气体。此外，由于环境温度和湿度的影响，涂层会起泡。