环氧高渗透型底漆是什么

环氧高渗透油漆是一种基于环氧树脂的溶液型（或无溶液型）油漆，融合高活性固化剂、独特渗透添加剂和作用填料，重要特征是板渗透水准强，可深入混凝土、钢板内部形成“锚定效应”，具有优良的粘合力、封闭和防腐，是工业防腐、建筑加固等重要的底层涂料材料。

1、产品核心认知：成份、特征和适用场景

1. 核心成分(决定其“高渗透”和“高性能”)

成膜材料：低成分液体环氧树脂（如E-51）、E-44)分子链短，黏度低，能快速渗透板材微孔；

固化剂：胺或改性胺固化剂（如脂肪胺、聚酰胺），与环氧树脂反应速率可控，保证渗透后充足干躁；

渗透助剂：独特表活剂或溶剂（如醇醚），减少涂层表面张力，毁坏基材表面吸附的汽体/水份，协助树脂深入孔隙；

功能性填料:特细石英粉、防锈颜料(如锌粉、钢材)，添充板材细微间隙，提升封闭型和防腐性。

2. 重要特点（不同于普通环氧底漆）

极致渗透水准：渗透深层可达到混凝土表面3-5mm（一般环氧底漆仅0.5-1mm），可通过基材表面的松散层和微裂缝与基材造成“微机械咬合”，而不是简单的表面粘附；

强密闭式:可封闭混凝土内部毛细管通道和孔隙，防止水、氯离子、二氧化碳等腐蚀性介质渗入板材，避免板材返碱和钢筋浸蚀；

高粘结性:混凝土、钢材、石料等基材的粘结性≥5MPa(拉拨法检测)远高于一般环氧底漆（≥3MPa)，为后续漆料坚固底层；

耐腐蚀性和耐用性：固化后造成交联密度高的环氧涂料，耐盐水、弱酸弱碱，耐老化性好，工业环境使用寿命可达8-15年；

施工适应性：黏度低（一般黏度低（一般）≤500mPa·s，25℃)，可采取喷涂、滚漆、喷涂施工，对基材表面平整度要求较低(轻微缺点可通过渗透加上)。

3. 适用场景(精确配对“渗透封闭”的需求)

混凝土基材：桥梁、隧道、地下车库、水利工程混凝土表面防腐封闭；工业厂房地面（如食品厂、制药厂）的底层加固；

钢基材:大型钢结构(如厂房钢柱、储罐、桥梁钢构件)的底层防腐，尤其适用于表面轻度锈蚀(锈蚀)或氧化层的钢材(渗透后能包囊锈蚀颗粒，避免进一步锈蚀)；

独特板材:疏松石料(如大理石、大理石)表面封闭(防止石料返碱、吸污)；旧涂层改造（可渗透旧涂层的微小间隙，提升新老涂层的结合性）。

二、技术标准：关键性能指标及实施规范

环氧高渗透涂料技术要求应符合环氧树脂涂料的一般标准及“高渗透”的关键指标。国内主流实施标准和核心指标如下：

| 性能参数                | (参照GB/GB/GB/要求(参照GB/GB/T 27806-2011《环氧底漆及行业标准》 | 检测方法                  |

|-|||| 渗透深层            | 混凝土基材≥3mm；钢材基材(带锈)≥0.5mm            | 观查基材切片显微镜        |

| 粘合力（拉拨法）    | 混凝土基材≥5MPa；钢材基材≥4MPa                    | GB/T 5210-2006            |

| 黏度（25℃）         | ≤500mPa·s(确保渗透流通)                        | GB/T 2794-2013            |

| 干燥时间            | 凝固≤2h，实干≤24h(25℃)空气湿度≤75%）            | GB/T 1728-1979            |

| 抗盐水性(5%(5%) NaCl，72h） | 涂层无气泡、脱落、生锈，容许轻微退色              | GB/T 1771-2007            |

| 耐酸性（10% NaOH，48h） | 涂层无皱褶、脱落，粘合力减少≤1MPa                 | GB/T 9274-1988            |

| 固体含量            | 溶液型≥60%；无溶液型≥95%(降低VOC排出，提升压实度)| GB/T 1725-2007            |

> 注：不同厂家的产品可根据主要用途调节指标（如海洋资源商品提升耐盐雾），购买时查验厂家的产品检测报告。

三、施工运用：关键工艺及疑难问题

环氧高渗透性油漆的施工效果在于“板材解决方法”→涂料配置→喷漆→全过程操作“维护”，具体步骤如下：

1. 板材预处理(明确渗透效果的核心环节)

混凝土基材：

1. 清除表面：清除灰尘、油迹、松散水泥层，可采取高压泵（0.8-1.2）MPa）清理，干燥后表面含水量必须≤8%；

2. 修复缺点：用环氧腻子填补≥1mm空隙、孔洞(避免很多涂料外流)；

3. 打磨抛光:用抛光机(80-120目砂纸)抛光表面，清除光洁浮浆层，提升板材粗糙度(提升渗透面积)。

钢材基材：1. 除锈:喷砂(Sa2).5级)或手工除锈(ST3级)，清除锈蚀、氧化层，外型粗糙度维持在40-80级μm；

2. 除油脱油：用溶剂（如二甲苯）清洗表面油迹，确保无油迹（油迹会干扰漆料渗透）。

2. 涂料的制取和混合

严格执行厂家说明书的比例混合油漆和固化剂(如漆料:固化剂=10:1、不能随意调整)，混合后应用电动搅拌器(转速300-500r/min）拌和5-10分钟，保证对称无颗粒；

搅拌后，应静放“成熟”（一般10-20分钟，25℃），使汽泡自然消散，避免喷漆后出现针孔；

涂料适用期(混合后的使用时长)：25℃一般为4-6钟头，天气炎热必须减少使用时长(提议减少使用时长)≤3钟头)，避免涂料提早凝固。

3. 喷漆施工(操作厚度均匀度)

喷漆方式：优先使用漆料或滚漆（适用繁杂基材表面，保证漆料充足渗透），规模性施工可采取无气喷涂（压力控制在15-20mpa）；

喷漆薄厚：干膜厚度一般维持在30-50μm（湿膜厚度60-100μm），太厚会导致渗透不够(涂层浮于表面)，过薄则密闭式不够；

喷漆间隔:如果需要第二道，就需要间隔≥24h(25℃)，第二次喷漆前需要轻磨第一次涂层表面(去除油污、尘土)。

4. 保养与验收

保养规范：25℃、空气湿度≤75%环境下保养7天(或实干后保养3天)，避免板材淋雨、碰撞；低温（≤10℃)需要增加保养时间(提议)≥10天)，或使用低温固化剂；

验收标准：涂层表面无气泡、针孔、脱落，粘合力实验达标（拉法实验无板损坏涂层脱落），渗透深层抽样试验≥3mm(混凝土基材)。