环氧地坪砂浆使用方法

环氧地坪砂浆是一种高特性地坪成品材料，由EP树脂、硬化剂、骨料(如石英砂)和添加剂组成。它具有强度高、耐磨、耐腐蚀、易清洗等特点。广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、实验室等场所。环氧地坪砂浆的具体应用方法涵盖施工前的准备、施工作业的步骤、操作要点和维护:

施工前的准备工作

1. 基层处置

目的：确保基层平整、无水、无油污、无松动颗粒，增强环氧砂浆与基层的附着力。

步骤：

抛光：采用专业抛光机对混凝土基层进行粗磨，去除浮浆、油污和松散层，表面粗糙度达到CSP3~CSP4(国际标准)。

清洁：用工业吸尘器清洁灰尘，然后用无油压缩空气吹扫缝隙。

修补：用环氧修补砂浆填补裂纹、孔洞，无水后抛光平整。

含水量测试：基层含水量测试≤4%(用湿度计或塑料薄膜涂层法检测)。

2. 准备成品材料

环氧砂浆配合比例：

主要剂(EP树脂)：硬化剂 = 3:1~5:1(根据产品说明进行调整)。

骨料(石英砂)：粒径通常为0.1~1.2mm，主剂重量的100%~300%(根据深度要求进行调整)。

添加剂：如消泡剂、流平剂(根据需要添加，使用量≤主要剂量的2%)。

搅拌设备：使用强制搅拌机(转速)≥300rpm)，确保成品材料一致混合。

3. 环境控制

温度：施工环境温度为5~35℃，最佳温度为15~25℃。

湿度：相对湿度≤预防雨天或潮湿环境的施工作业85%。

空气流通：稳定地保持空气流通，但是防止强风直接吹到未固化的表面。

第二，施工作业步骤

1. 底涂施工作业(可选)

目的：增强基层与环氧砂浆的附着力，封闭基层毛孔。

成品材料：环氧底漆(稀释到合适的粘度)。

工具：滚筒或喷枪。

步骤：

底漆主剂和硬化剂按等级配合比例混合，搅拌均匀后静置5分钟消泡。

采用滚筒一致喷涂施工，涂覆率≥0.2kg/m²，防止漏刷或堆积。

无水时间：夏季4~6小时，冬季8~12小时(触干无粘手)。

2. 环氧砂浆层施工作业

成品材料配制：

按级配合比例混合EP树脂主剂和硬化剂，搅拌2~3分钟至一致。

在没有结块的情况下，慢慢加入石英砂，边加边搅拌5~8分钟。

消泡3~5分钟后使用。

施工作业方法：

刀片批刮：用带齿刀将砂浆批刮至基层，深度为1~5mm(按规范标准)。

泡沫处理：用泡沫滚筒在表面轻压滚动，消除泡沫。

深度控制：单次施工作业深度控制≤3mm，如果需要更厚，需要分层批刮，每层间隔12~24小时。

无水时间：

干燥时间：夏天6~8小时，冬天12~16小时。

工作时间：夏天24小时，冬天48小时(可以上人走)。

3. 中涂施工作业(可选)

目的：增加地面深度，提高水平和耐磨性。

成品材料：环氧中涂砂浆(骨料粒径较细，例如0.1~0.5mm）。

步骤：

根据底涂法配制中涂砂浆，批刮深度0.5~1mm。

无水后用抛光机抛光平整，去除灰尘。

4. 表面涂料施工作业

目的：表面光滑、耐磨、耐腐蚀破坏，增强表观性。

成品材料：环氧漆(无溶剂型或溶剂型)。

工具：滚筒或喷枪。

步骤：

将面漆主剂和硬化剂按等级配合比例混合，搅拌均匀后静置消泡。

采用滚筒一致喷涂施工，涂覆率≥0.15kg/m²，防止流挂或色差。

无水性：夏季8~10小时，冬季16~24小时(完全固化需要7天)。

操作要点三

1. 储存成品材料

EP树脂、硬化剂需要密封存放在阴凉无水的地方，防止阳光暴晒。

成品材料的不同批次需要单独存放，防止混用导致固化异常。

2. 施工作业

佩戴防护装备：手套，面罩，防护眼镜，防滑鞋。

防止表皮与环氧成品材料直接接触，如接触立即用肥皂水清洗。

施工现场禁止明火，环氧成品材料易燃，蒸发腐蚀性气体。

3. 施工作业时机

基层温度与空气温度的差异≤5℃，防止结露。

雨季或湿度>85%暂停施工作业，防止白化现象。

4. 处理常见问题

气泡：由于搅拌速度过快或基层含水率过高，需要降低搅拌速度或加强基层无水。

色差：成品材料没有完全混合或不同批次混合，需要严格按等级配合比例搅拌，同批次成品材料应用。

裂缝：由于砂浆层过厚或固化过快，需要分层施工，控制环境温度。