后张法张拉压浆料配合比

在后张预应力结构中，灌浆材料的配合比设计需要综合考虑流动性、强度、膨胀性、耐久性等关键特性，同时满足施工工艺要求(如普通灌浆或真空辅助灌浆)。基于规范和工程实践的配合比设计要点和例子:

配合比设计原则

水胶比控制：

一般0.26~0.28，以保证浆体的流动性和强度平衡。

水胶比过低会导致流动性差，过高会导致泌水、离析或强度不足。

胶凝成品材料构成：

水泥：优先选用普通硅酸盐类物质水泥：（P·O 基础强度为42.5或更高强度等级。

矿物混合物：与粉煤灰、硅灰或矿渣混合(占10%~30%)，提高工作性能，降低水化热。

膨胀剂：补偿收缩(例如硫铝酸性物质钙膨胀剂，掺量6%~8%)，防止浆体硬化后开裂。

外加剂的选择：

减水剂：聚羧酸性减水剂(掺量0.5%~1.5%)，提高流动性。

消泡剂：消除混合气泡(掺量0.01%~0.05%)，提高压实度。

延迟剂：根据施工温度调节(如葡萄糖酸性物质钠，掺量0.03%~0.1%)，增加操作时间。

配合比例的典型例子

1. 普通浆料配比(水胶比0.27)

成品材料质量配合比例(%) 作用说明

普通硅酸盐水泥水泥水泥水泥 70 基础结构强度及凝胶性

Ⅰ级粉煤灰 20 提高流动性，降低水化热

钙膨胀剂是硫酸性物质 8 补偿收缩，防止开裂

聚羧酸减水剂 1.2(胶总量%) 提高流动性，减少用水量

水 27(胶总量%) 调节浆稠度

特性指标：

初始流量：14s

抗压强度28d：58MPa

24小时自由膨胀率：1.2%

泌水率：0%

2. 真空辅助压浆配合比(水胶比0.26)

成品材料质量配合比例(%) 作用说明

普通硅酸盐水泥水泥水泥水泥 75 高强度基材

硅灰 10 密实孔隙，提高压实度

钙膨胀剂是硫酸性物质 6 控制膨胀率

聚羧酸减水剂 1.5(胶总量%) 满足高流动性要求

消泡剂 0.03(胶总量%) 消除气泡

水 26(胶总量%) 精确控制用水量

特性指标：

初始流量：12s

28d抗压强度：65MPa

24小时自由膨胀率：0.8%

充盈：无收缩或过度膨胀

配比调整方法三

流动性不足：

增加减水剂的掺量(每次调整0.1%~0.2%)，或微调水胶比(不超过0.01)。

注意：防止过量加水导致泌水或强度下降。

泌水或离析：

减少用水量，或加入增稠剂(如羟丙基甲基纤维素)。

对减水剂与水泥的相容性进行测试，必要时更换减水剂。

膨胀率不足：

增加膨胀剂掺量(每次调整1%~2%)，或选择膨胀效率较高的产品。

注意：膨胀剂掺量过高会导致过度膨胀，破坏结构。

强度发展缓慢：

提高水泥强度等级，或降低矿物掺合料级配合比。

加强早期养护(如涂保水膜或喷洒养护剂)。

四是施工作业配合比验证

试拌试验：

对初始流动性、泌水率、膨胀率进行测试，按设计配合比制备浆体。

制作3组标准试件(40毫米)×40mm×测试1d160mm)、3d、抗压强度为28d。

模拟压浆试验：

使用与实际孔道相同的管道(如金属波纹管)进行压浆模拟。

检测排气孔冒浆情况，确认浆体充盈。

调整优化：

根据试验结果，在满足规范要求之前，进行微配合比。

参考工程案例5

案例1：高速公路桥梁工程

配合比例：72%的水泥 + 粉煤灰20% + 膨胀剂6% + 减水剂1.2% + 水27%。

施工工艺：真空辅助压浆，压力0.6MPa，持压5分钟。

检测结果：

13s流量，62MPa28d强度。

通道充盈度为100%，无泌水或离析。

案例2：某铁路客运专线箱梁

配合比例：78%的水泥 + 硅灰8% + 膨胀剂5% + 减水剂1.5% + 消泡剂0.03% + 水26%。

施工工艺：普通压浆，压力0.5MPa，稳压3分钟。

检测结果：

15s流量，70MPa28d强度。

Cl-0.02%的含量符合严寒地区的持久性要求。

六是操作要点

成品材料一致性：

混凝土、掺合料、外加剂需要对厂家和批次进行固定，以防止特性波动。

计量精度：

使用微电子秤称重，误差控制在±1%以内。

搅拌时间：

搅拌1分钟，加水3分钟，静置2分钟排气，再搅拌1分钟。

环境气温：

施工温度应为5℃~35℃，冬季应采取保温措施(如蒸汽养护)。

七、

后压浆料的配合比设计应以标准为基础，优化成品材料的特性、施工工艺和环境条件。通过混合试验和模拟压浆验证配合比的可行性，确保浆体满足流动性、强度、膨胀性和持久性的要求。在实际工程中，建议参考类似工程的经验，加强施工过程中的质量控制，保证预应力结构的长期运行。