环氧地坪砂浆施工作业是一种高强度、耐磨、耐腐蚀的地面处理工艺,广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、实验室等场所。其施工步骤应严格控制成品材料的配合比、环境条件和施工步骤,以确保地板特性达标。具体施工步骤及关键控制点:
施工前的准备工作
环境检测:
温度:施工作业环境温度应控制在5℃-35℃,低温(10℃)需要加热,加热(>30℃)需要降温。
湿度:相对湿度≤85%,防止在雨天或潮湿环境下工作,防止起泡。
空气循环:稳定地保持空气循环,加速溶剂蒸发,减少腐蚀性气体的聚集。
基层处置:
清洁:利用工业吸尘器清除浮尘、油污、松散颗粒、含水率≤4%(用湿度仪检测)。
修复:
裂缝:用环氧砂浆或弹性腻子密实,宽≥2mm的裂缝需要打开V型槽。
坑洞:使用高强度水泥砂浆(抗压强度≥修复30MPa,表面水平偏差≤2mm/2m。
抛光:用无尘研磨机抛光基层,增加粗糙度(Ra≥3.3μm),提高附着力。
酸性物质洗涤(可选):用5%-10%盐类物质酸性物质清洗油脂污染物严重区域,中和后清水冲洗干净。
准备成品材料:
主要材料:EP树脂(双酚A型或酚醛型)、硬化剂(胺类或酸性物质酐类)、石英砂(粒径0.1-1.2mm)。
添加剂:消泡剂,流平剂,抗沉降剂(根据成品材料说明添加)。
配比:EP树脂:硬化剂=5:1(质量比),石英砂掺量比例≤根据体积计,树脂量的3倍。
二是底保护层施工作业
成品材料配制:
按级配合比例混合EP树脂和硬化剂,用电动搅拌器低速搅拌2-3分钟至一致。
加入1%-2%的消泡剂,继续搅拌1分钟,静置5分钟消泡。
喷涂施工方法:
将深度控制在0.1-0.2以上,使用刀或滚筒一致涂布。mm。
涂布方向:横向和纵向交替,防止漏刷或堆积。
养护时间:
在常温(25℃)下保养4-6小时,待表面不粘手后再进行下一步。
在8-12小时内,低温(15℃)需要增加养护时间。
中涂砂浆层施工作业三、
成品材料配制:
按级配合比例混合EP树脂、硬化剂、石英砂(例如1:0.2:用强制搅拌机搅拌5-8分钟至一致。
加入0.5%-1%的流平剂,调节砂浆的流动性,方便涂抹。
施工作业步骤:
批刮:用刀将砂浆一致批刮在底层保护层上,深度控制在1-3mm(按规范标准)。
消泡:用消泡辊在砂浆表面滚动,消除气泡,确保压实。
找平:用2m靠尺检测水平度,偏差≤2mm/2m,用砂纸打磨修正局部高差。
养护时间:
在室温下保养12-24小时,待砂浆固化后进行抛光处理。
温度要提高到24-48小时,确保强度达到标准(24小时抗压强度)≥20MPa)。
中间涂层的抛光和修复
抛光处置:
使用无尘研磨机(60-120目砂纸)对砂浆层表面进行抛光,去除毛刺和凸起。
抛光后清除浮尘,用工业吸尘器吸收,确保表面清洁。
缺陷修复:
使用环氧腻子对孔洞、裂纹等缺陷(树脂:硬化剂:滑石粉=1:0.2:1)填充,表面平整。
修补后保养4-6小时,待腻子固化后再进行抛光。
表膜施工作业五、表膜施工作业
成品材料配制:
按级配合比例混合环氧面漆(自流平型或薄涂型)和硬化剂,加入0.5%-1%的流平剂。
搅拌3-5分钟至一致,静置消泡后使用。
施工作业方法:
自流平面漆:
将面漆倾倒到地面,用锯齿刀摊开,深度控制在0.8-1.5。mm。
采用消泡滚筒单向滚压,消除气泡,保证表面光滑明亮。
薄涂面漆:
深度0.3-0.5,用滚筒或喷枪涂布。mm,涂布方向一致。
两种涂料间隔4-6小时,总深度≥0.6mm。
养护时间:
在常温下保养24-48小时,待面漆完全固化后,交通开放。
为防止重物碾压或尖锐物划伤,低温应增至72小时。
六、特殊工艺处理(可选)
防静电处理:
将导电纤维(如碳纤维)或导电云母粉添加到面漆中,将表面电阻控制在1×10⁵-1×10⁹Ω。
施工后检测电阻值,确保符合防静电标准。(GB 50174-2017)。
防滑处置:
将石英砂撒在面漆未固化之前(粒径0.3-0.6mm)或者橡胶颗粒,形成防滑表面。
0.3-0.5的撒布量控制kg/m²,一致分布。
彩色分格线:
将分格线贴在美纹纸上,涂上不同颜色的面漆,产生装饰效果。
分格线宽度≥直线偏差50mm,≤2mm/5m。
第七,质量验收标准
检测项目技术要求检测方法
表层水平度≤2mm/2m(用2m靠尺检测) 视觉+靠尺测量
硬度铅笔硬度≥3H(GB/T 6739-2006)铅笔划痕法
附着力拉开法≥3MPa(GB/T 5210-2006)拉开试验机
抗磨性 750g/500r失重≤0.03g(GB/T 1768-2006)君式耐磨仪
机械韧性重锤冲击1kg无裂纹。(GB/T 1732-1993)冲击试验机
防静电性表层电阻1×10⁵-1×10⁹Ω(可选)表面电阻测试仪
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