贯穿性裂缝修补胶怎么用

贯穿性裂纹修复胶是专用于修复砼、砖石等结构中贯穿性裂纹（即从构件一侧贯通至另一侧的裂纹）的胶黏剂，能恢复结构整体性、预防渗漏、增加承载能力。其核心作用是通过灌注密实裂纹内部空间，达到粘结、密封和补强的效用。贯穿性裂纹修复胶的具体应用方法及操作要点。

一、适用范围与裂纹特征

1. 适用裂纹类型

贯穿性裂纹：宽度通常为0.1~3mm（过宽需粘接其他加固措施），从构件一侧完全贯通至另一侧（如砼基层墙体、楼板、梁柱的贯穿裂纹）。

深层裂纹：裂纹深度超过表层可见范围，需灌注胶液渗入至内部。

静载裂纹：由长期荷载或沉降引起的非活动性裂纹（若裂纹仍持续扩展需先采取止裂措施）。

2. 典型用于场景

建筑结构：砼楼板、基层墙体、梁柱的贯穿性渗漏裂纹；

桥梁隧道：桥面板、隧道衬砌的结构性裂纹；

水利设施：水池、堤坝的防渗修复；

工业设备：砼地基结构、钢结构的贯穿性损伤。

二、成品材料与工具准备

1. 修复胶选择

需根据裂纹宽度、环境条件及补强需求选择专用修复胶，常见类型包括：

EP树脂类修复胶：高强度、持久性好，适合承重结构（如梁柱）的补强；

改性环氧类修复胶：添加柔性成分（如聚氨酯），适合活动性较小但需抗变形的裂纹；

高渗入性环氧胶：低黏度（黏度＜500mPa·s），适合微细裂纹或深层渗入。

2. 配套工具

钻孔设备：冲击钻（配Φ10~14mm钻头）或电锤；

压力灌注设备：手动压力泵（手动注射器）、电动压力泵（气压或液压）；

封缝成品材料：快干环氧胶泥、聚氨酯密封胶或水泥基封缝剂；

辅助工具：钢丝刷、吹风机（或吸尘器）、量杯、手套、防护眼镜。

三、施工作业步骤详解

步骤1：裂纹检测与标记

定位裂纹：用裂纹观测仪或肉眼确定裂纹走向、宽度及贯穿情况（可用放大镜辅助观察微小裂纹）。

标记范围：沿裂纹两侧各延伸10~20cm标记封缝区域（保证封缝胶涂覆裂纹周边，预防灌注时漏胶）。

步骤2：基层处置

干净裂纹：用钢丝刷或硬毛刷清扫裂纹内粉尘、松散颗粒及油脂污染物；若裂纹内有积水，需用电吹风烘干（或自然晾干至完全无水）。

抛光封缝区：用角磨机或砂轮机将封缝区域（标记范围内）的砼表层抛光粗糙（去除浮浆、脱模剂），增大封缝胶粘结面积。

步骤3：封缝处置

配制封缝胶：按制品说明配制快干环氧胶泥或聚氨酯密封胶（通常A:B=2:1或1:1），搅拌一致至无色差。

封堵裂纹表层：用抹刀将封缝胶一致涂抹在标记区域内，深度约3~5mm，宽度涂覆裂纹两侧各5~10cm；若裂纹较宽（＞5mm），可先用环氧砂浆预填部分宽度，再封缝（保证封缝胶与砼粘结牢固）。

固化等待：封缝胶需完全固化（通常2~4小时，常温下）后再进行灌注，预防漏胶。

步骤4：钻孔埋管（关键步骤）

钻孔位置：沿裂纹走向两侧交替钻孔（预防钻孔在同一垂直线上），孔距20~30cm，孔深为裂纹深度的2/3~3/4（若裂纹深度未知，钻孔深度建议≥50mm）。

钻孔直径：根据灌注设备选择钻头（通常Φ10~14mm，需略小于灌浆嘴外径）。

埋入灌浆嘴：将塑料或金属灌浆嘴（带单向阀）插入钻孔，保证嘴体与砼紧密触碰（可用封缝胶固定嘴体周边，预防漏气）。

步骤5：配制修复胶

严格按级配合比例混合：将A组分（树脂）与B组分（硬化剂）按说明书重量比（通常为3:1、4:1或5:1）倒入洁净容器中，用电动搅拌器以300~500r/min转速搅拌3~5分钟，直至色泽一致无气泡（预防手动搅拌引入过多空气）。

操作要点：

配制量需根据裂纹体积估算（预防浪费或不足）；

混合后需在30~60分钟内用完（相应时间以制品说明为准，超时胶液会固化失效）。

步骤6：压力灌注

接合设备：将灌注枪或压力泵与灌浆嘴接合，保证管路密封无漏气。

低速灌注：启动压力泵（初始压力控制在0.2~0.5MPa，预防高压导致封缝胶爆裂），缓慢注入修复胶；观察相邻灌浆嘴是否有胶液溢出（若相邻嘴溢胶，说明该段裂纹已充满）。

分段灌注：从裂纹一端开始，逐个灌浆嘴灌注（每灌注完一个嘴，立即用封缝胶封堵嘴口，预防回流）；若裂纹较深或宽度较大，需多次补灌（间隔10~15分钟待胶液初步渗入后再补）。

终止条件：当所有灌浆嘴均溢胶且压力稳定（不再下降），或灌注量达到估算值的90%以上时，停止灌注。

步骤7：固化与清扫

固化养护：修复胶需在常温下固化（通常24小时达到初步强度，7天达到最终强度）；固化期间预防水浸、振动或外力冲击（若环境气温＜5℃，需采取加热措施，如电热毯涂覆）。

清扫残留：固化后拆除灌浆嘴，用砂轮机或抛光机切除多余封缝胶；清扫表层残留胶渍（可用溶剂擦拭，如环氧胶用酒精，聚氨酯胶用专用干净剂）。

步骤8：质量验收

表观检测：修复区域应平整无凹陷，封缝胶与砼粘结牢固无脱落。

渗入验证：可通过超声波检测或钻孔取样观察裂纹内部是否完全密实（胶液应充满裂纹全截面，无气泡或空隙）。

强度测试：承重结构需通过回弹仪或取芯试验检测修复后强度是否达标（需符合原规范标准）。

四、操作要点

1. 裂纹宽度适配：若裂纹宽度＞3mm，需先用环氧砂浆预填部分宽度（减少修复胶使用量并提率），再灌注细缝部分。

2. 环境控制：施工作业环境气温建议5℃~35℃（低温会增加固化时间，受热可能导致胶液过快固化而无法渗入）。

3. 压力控制：灌注压力不宜过高（一般≤0.5MPa），预防封缝胶爆裂或砼结构受损（若压力持续升高且无胶液溢出，需检测是否堵塞或裂纹未贯通）。

4. 保护：施工作业人员需佩戴手套、面罩、防护眼镜，预防触碰表皮或吸入蒸发物（EP树脂可能致敏，有机溶剂有毒性）。

5. 配套措施：若裂纹仍存在活动性（持续扩展），需先采用碳纤维布加固或钢板粘贴等补强措施，再灌注修复胶。