厚浆型环氧沥青防腐涂料是什么

厚浆环氧沥青防腐涂层是一种以EP树脂为重要组膜材料，以煤焦沥青(或石油沥青)为改性成分，配合硬化剂、填料、添加剂等制成的厚浆重防腐涂层。它结合了EP树脂的高附着力、高韧性和沥青的变形适应性、防水腐蚀性，形成了一种防腐防护层成品材料，具有平衡特性和适应各种严格环境的特点，广泛应用于地下、水中和水中。、海洋等行业具有极高的保护标准。

关键成分和特性

1. 核心成分及作用

EP树脂(A成分)：强大的附着力可以与混凝土、金属、木材等各种基材牢固附着；固化后产生致密坚硬的保护层，具有优异的耐化学腐蚀、破坏性和冲击韧性。

煤焦沥青/石油沥青(B成分改性成分)：保护层具有优异的耐水腐蚀性和变形适应性，能抵抗地表水、海水等长期浸泡；同时降低保护层的脆性，适应底层的细微变形(如混凝土收缩、温度变化)，防止开裂。

硬化剂：与EP树脂交联，使保护层在常温下或加热固化成型，产生三维网状结构，提高保护层的连续性和强度。

填料(如石英粉、云母粉)：提高保护层的耐磨性，机械韧性屏蔽，密实保护层微孔，提高密度。

助剂(例如增稠剂、流平剂)：提高涂料施工特性(如流平、防沉降)，确保保护层一致无缺陷。

2. 关键特性

特点表现

厚涂层可以一次刷厚保护层(单次深层可以达到100-300)μm），减少现场作业道数，提高率。

强附着力对混凝土、金属(如钢、铝)、各种基材如木材粘结牢固，长期使用不脱落。

防腐蚀沥清成分使其具有优异的耐水性，能明显隔离水分渗入，适用于长期湿冷或水中环境。

耐酸性物质、碱性物质、盐类物质(如盐酸性物质、氢氧化钠、氧化钠)、油和多种化学介质腐蚀，耐pH范围广。

适用于底层细微变形(如混凝土收缩、温度应力)的变形适应性沥清给保护层一定的弹性，防止干裂。

耐磨填料可提高防护层的耐磨性，适用于承受摩擦、冲击的场所(如港口、港口)。

虽然沥清成分在长时间的紫外线照射下可能会被粉化，但在地下、水中等环境中使用时，其使用寿命较长。

适用场景

由于其综合特点，厚浆型环氧沥青防腐蚀涂层非常适合以下严格环境的防腐防潮要求：

1. 地下设施

地下空间、隧道、地铁、人防设备：防止地表水长时间浸泡，防止结构钢筋腐蚀。

废水池，化粪池：耐污水中的酸性物质碱性物质，有机物腐蚀破坏，提高设备使用寿命。

2. 水处理设备

污水处理厂：储罐、管道、功效池防腐防潮，耐污水化学物质(如Cll)-、硫酸盐）。

水箱、水渠：隔离谈水渗透，防止混凝土结构炭化。

3. 与石化工业

罐子(酸性物质、碱性物质、盐类物质)、管路：耐腐蚀性破坏性物质(如盐酸性物质、盐酸性物质、油性物质)。

石油炼化设备：在加热条件下，抵抗油品、溶剂和腐蚀破坏。

4. 海洋和水利设施

港口物流、桥墩柱：抵抗海水腐蚀和海洋生物附着(需要组合防污涂料)。

水力发电站，河堤：防止水下结构钢筋腐蚀，提高混凝土的连续性。

5. 其它恶劣环境

电力工程(如缆沟、配电站地基结构)：防潮防腐蚀，维护电器设备。

垃圾处理场：抵抗渗滤液中复杂成分的侵蚀。

第三，现场操作工艺要点要点

厚浆环氧沥青防腐涂料应采用刷涂、刷涂或喷涂施工现场作业，主要工艺包括：

1. 底层处理：基面需要清洁、无水、无油污染物，混凝土含水量≤8%的表面没有起砂、裂纹(需要用环氧砂浆修补)。

2. 制备涂料：严格按级配合比例混合A、成分B(一般4):1或5:1)搅拌一致后，需要在30-60分钟内完成。

3. 厚涂现场作业:深层建议100-200。μm，总深度一般为200-300。μm(可以多次现场作业)，每次间距4-6小时(干固后)。

4. 干燥固化：常温下需要干燥固化7天左右(完全固化后最佳特性)，在此期间可防止水浸和化学物质接触。

操作要点四

环境限制：现场工作温度建议5℃~35℃，湿度≤80%；在低温或高湿条件下固化速度较慢，需要增加间隔。

配套系统：用于长期浸泡环境时，建议搭配环氧底漆(提高附着力)和油漆(提高环境耐受性/防紫外线能力)。

维修：现场操作人员应戴手套、面罩、护目镜，防止接触表皮和吸入挥发物(沥干可引起过敏)。