厚浆型环氧云铁中间漆

厚浆环氧云铁中间漆是一种双组分厚涂防腐涂层，以EP树脂为成膜基料，云母氧化铁为主要防锈颜料，介于底漆与面漆之间，通过“屏蔽+缓蚀”的双重机制增加防腐系统的整体特性。其高固体分、厚涂层适应性和强层之间的附着力，可显著降低保护层深度，延长防腐寿命，广泛应用于重防腐领域。以下是从特点、施工作业到操作要点的综合分析:

第一，核心特性和功能定位

1. 特性优势

高屏蔽性:云母氧化铁(片状结构)在漆膜中层叠压，产生致密的物理屏障，阻挡水、氧和腐蚀性物质的渗透(比普通环氧涂料具有更好的防渗能力)，降低基材的腐蚀破坏率。

缓蚀作用:云母氧化铁含有微量铁，可与EP树脂中的极性基团一起吸附在钢材表面，抑制电化学腐蚀(辅助底漆的阴极保护)的破坏。

厚涂层适应性：固体含量≥80%(溶剂含量低)，单喷施工/刮涂干膜深度可达100-200。μm(一般环氧涂料只有30-50μm），减少施工作业道数(一般1-2次即可达到200-300μm总厚）。

强附着力:EP树脂和底漆(如环氧富锌底漆)和面漆(如聚氨酯面漆)都可以产生牢固的化学键(层间附着力)≥3.0MPa），防止分层或脱皮。

环境耐磨性和耐磨性：耐盐雾性≥1000h（ASTM B117）、耐湿热≥500h（GB/T 1740），抗磨性≤适用于长期暴露或摩擦环境的0.04g/1000r(Taber测试)。

2. 在场景中使用典型

重防腐保护层系统中间层:需要长期保护的领域(典型系统:“环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯/氟碳面漆”)，如桥梁钢结构、船舶甲板、石油储罐、设备等。

高腐蚀性破坏环境：海洋平台、沿海电厂、污水处理厂等高盐物质雾、高湿度区域。

原保护层修复：旧环氧保护层表面需要加强屏蔽，用云铁中间漆填充孔隙，增加层间附着力，然后涂上新的面漆。

成品材料的组成和配方设计

1. 核心组膜物质

EP树脂：A型双酚(如E-44)、E-或酚醛改性环氧(化学介质抵抗力较好)，占30%-40%，交联网骨架和粘结基体。

2. 防锈颜料

云母氧化铁(云铁)：片状结构(深度)≤1μm，直径5-10μm），通过“鱼鳞效应”产生致密屏蔽层，阻止腐蚀性物质渗透，占30%-50%。

3. 填料与助剂

填料：滑石粉(提高流平性)、石英粉(提高耐磨性)总比例为10%-20%。；少量碳酸钙(降低成本)。

添加剂：分散剂(增加颜料一致性)、消泡剂(减少气泡)、总比例为2%-5%的流平剂(提高表面水平度)。

4. 固化体系

胺类硬化剂:聚酰胺(变形适应性好，适用期长)或改性脂肪胺(快速固化，低温特性好)，占10%-15%(按环氧当量计算)。

第三，施工作业步骤和操作要点

1. 基层处理(关键！)

清洁：用吸尘器或高压空气清除底漆表面的灰尘、油脂污染物(如果有油渍，用溶剂擦拭，如二甲苯)；原来的保护层需要抛光到新鲜表面(去除粉化层)。

粗糙度控制：Ra底漆表面粗糙度≥5μm(如果底漆太平，需要用细砂纸(40-60目)轻轻拉毛，增强层间附着力)。

2. 混合与搅拌

配合比例：严格按照制造商说明书(一般EP树脂：硬化剂=4:1或重量比3:1），误差≤±2%。

搅拌：使用低速搅拌机(转速)≤混合3-5分钟至颜色一致(防止高速搅拌引入气泡)，如果粘度过高，可加入少量稀释剂(禁止过量)。

3. 涂装方式

工具选择：无气喷施工(压力≥喷嘴直径15MPa0.4-0.6mm）或者高压无气喷雾施工(压力≥20MPa）；刮板或刷子可用于小面积修复。

单喷施工深度：建议≤150μm(如需厚层，分2道施工作业，层间间隔6-12h，以指压不粘为准)。

喷涂施工方向：每层喷涂施工方向垂直交叉(如第一层横向、第二层纵向)，防止漏刷，增加压实度。

4. 无水和抛光(可选)

固化时间：表干≤4小时(25℃)，实干≤完全固化(强度达标)需要7天(冬季增至14天)，24小时(低温增至48小时)。

抛光要求:如果面漆对表面水平要求极高(如高光聚氨酯面漆)，可以用120-240目砂纸对云铁中间漆进行轻微抛光(去除轻微橘皮)，但大多数情况下不需要抛光(直接涂面漆)。

第四，配套系统和典型系统用于

1. 经典配套方案

桥梁结构：“环氧富锌底漆(80)μm）+环氧云铁中间漆(1500μm）+氟碳面漆（50μm）"，总干膜厚≥280μm，环境耐受性≥20年。

油罐：“环氧底漆(50)μm）+环氧云铁中间漆(2000μm）+PU漆(50)μm）"，总干膜厚≥300μm，具有优异的耐化学腐蚀破坏性。

设备：酚醛环氧底漆(1000)μm）+环氧云铁中间漆(1500μm）+乙烯基面漆(50)μm）"，总干膜厚≥300μm，耐酸性物质/碱性物质渗透性强。

2. 适用场景

长时间浸水/高湿环境：海底管道，码头桩基，污水处理池。

强腐蚀性物质接触：工厂功能釜，酸性物质碱性物质储罐，垃圾焚烧炉。

暴露结构：桥梁、风力塔、港口机械(需兼顾防腐和耐候性)。

常见问题及解决方案五、

解决问题原因的措施

层间附着力差(脱皮)底漆未完全固化，表面过于平整，无拉毛核实底漆实干（≥24小时)，用细砂纸(40-60目)轻轻拉毛增强粗糙度。

控制稀释剂使用量，控制表面橘皮/流挂喷雾施工压力不足、粘度过高或喷雾施工压力过低至15-20MPa。（≤保证5-35℃的环境温度)

固化后开裂单次涂装过厚。（＞200μm）、低温固化（＜10℃)单次深度≤150μm，低温环境加热至10℃以上或改用低温固化配方。

颜色不均匀/发花搅拌不一致，云母氧化铁沉降加强搅拌(低速≥5分钟)，施工前再搅拌一致，防止长时间静置。

第六，操作要点

1. 保护：施工作业时戴防毒面具(EP树脂蒸发物刺激呼吸道)、耐溶剂手套和防护眼镜，废弃涂料和包装按危险废物处理(包括EP树脂和硬化剂，不能随意丢弃)。

2. 储存条件：A、B组分需要单独密封保存(未开封显著期限为12个月，开封后7天内用完)，储存温度为5-30℃(防止加热加速固化或低温冻结分层)。

3. 环境控制：建议施工作业温度为5-35℃(低于5℃需要加热至10℃以上)，相对湿润≤85%(高湿度环境增加固化时间)。

4. 施工工具：无气喷施工设备需要定期清洗(防止固化堵塞喷嘴)，刷子施工工具需要及时清洗残留涂料。

：厚浆环氧云铁中间漆通过“高屏蔽+强附着力”的特点，成为重防腐保护层系统的核心中间层。为了充分发挥其增加防腐寿命的作用，保证整个保护层系统的长期可靠性，施工作业中应注重基层处理、涂装深度控制和层间无水。