环氧自流平砂浆施工方法

环氧自流平砂浆施工工艺

施工前准备基层处理含水量操纵：施工基面含水量应保持在施工基面含水量 8%下列。假如含水量高，可以通过增加室温和自然通风率来加速水分消耗。假如地下空间混泥土铺装层或没有地下空间，一楼混泥土铺装层应设防水（湿冷）层，以确保底层干躁45。

地面打磨：用打磨机打磨地面，清除路面凸起部分、多余水泥、原浮砂、浮浆，提升地面平整度和粗糙度，提升环氧地板的粘合力。部分起伏较大，携带式研磨机适合于进一步碾磨145。

切割解决方法：切割地面裂缝和凹凸部分，切割后间隙的总宽和深度不能低于 6.0㎜，减少应力，避免地板防护层出现裂缝。随后用吸尘器清理切割缝隙里的粉尘15。

找平解决方法：针对低洼地区，选用水泥、挽救剂或底层修补材料开展找平，确保全部基面达到一定的平整度，保持一定的路面粗糙度，提升环氧自流平与基面的粘合力45。

地板清洗:清除地面的粉尘、沙石、杂质等。，用吸尘器或水清洗地面，确保表面清洁零污染，为环氧自流平施工创造良好条件。

材料准备依据施工面积与标准，准备环氧封闭底漆、环氧涂料材料、石英沙、石英粉、环氧自流平涂料等材料，确保材料符合规定。同时，依据材料说明书的要求，准备对应的硬化剂1。

工具准备准备好磨床、刷刀、滚桶、馍馍、破乳滚桶、破乳刀、吸尘机等施工工具，确保工具的优良特性。

施工工序底涂施工配备环氧封闭底漆:按比例配置环氧封闭底漆(环氧面漆材料和硬化剂的配置一般为 2:1、相应占比在于实践应用)，确保混和一致1。

涂漆或滚桶喷漆封闭底漆:用涂漆刀或滚桶将封闭底漆一致涂刷在地面基层上，确保渗入底层，为后续防护层更好地黏附路基构造1。

中涂施工配备环氧砂浆:按比例配置环氧砂浆(环氧中涂材料、硬化剂与石英沙的比例为 4:1:1、石英沙挑选 60 - 120 目)，确保混和一致1。

刷砂浆层：用刷刀将砂浆一致地刷在地面，一般需要刷砂浆层 1 - 2 为了保证地板的承载能力和可持续1。

打磨砂浆层:用打磨机打磨砂浆层，以加强腻子层与砂浆层间的粘结性。打磨后清除粉尘，确保清理1。

配备环氧腻子:按比例配置环氧腻子(环氧中涂材料、硬化剂和石英粉的比例为 4:1:2、相应占比在于实践应用)，确保混和一致1。

刷腻子层：用刷刀将腻子一致刷在砂浆层上，进一步寻找宁静密实基面的不平1。

抛光腻子层：用抛光机抛光腻子层，提升漆层与腻子层间的粘合力。抛光后清除粉尘，确保清理1。

混漆施工配备环氧自流平涂料：按比例配置环氧自流平涂料（环氧混和涂料材料与硬化剂的比例为 5:1、相应占比在于实践应用)1。

擦洗漆层：用馍馍将漆料一致地铺在地面，使之当然流平，产生光洁、一致的地板表面1。

破乳处理用破乳桶或破乳刀破乳解决自流平地面。尽管这一步是可选的，但它至关重要，有助于消除地板表面的汽泡，提升地板的装饰性和耐用性。

凝固与保养凝固自流平地面一般需要一定时间才能凝固，一般来说， 24 钟头后才能上人。在固化过程中，要保持地面干躁，避免起吊压迫和人员走动1。

保养凝固期务必保养，一样要保持地面干燥，避免起吊压迫和人员走动，72 压力1只能在小时后才能实现。

操作要点施工环境办公环境应保持清洁干躁，避免烟尘和水的工程质量。施工温度湿度应符合材料规定，施工温度需在 5 - 在35℃之间，空气湿度不宜大于 85%1。

材料配制及工艺标准

施工环节中应严格按照材料比例和工艺标准开展，确保材料有充足的效果。不同型号的材料制取可能会有所不同。施工前认真阅读材料说明书1。

维护施工队伍在施工过程中应配戴适度的维修设备，如面罩、手套、护目镜等，以确保本身。同时，施工当场应平稳维护自然通风规范，避免腐蚀性物质吸进1。