环氧自流平砂浆施工工艺

环氧自流平砂浆施工技术应严格控制基层处理、材料准备、铺装与维护，保证地面平整度高、强度达标、无空鼓、裂缝等难题。相应的施工工艺和技术要点：

一、施工前准备

1. 底层查验与评估

强度规定：混泥土底层抗拉强度规定：≥C25(假如是老地面，必须检查是否起砂、空鼓；空鼓地区必须切割清除，用环氧砂浆修复)。

平整度:用2m尺查验平面度误差≤3mm/2m(超出铣刨机或研磨机处理)。

含水量：底层含水量≤8%(检测方式:塑料膜法-覆盖膜24钟头，边沿无水珠凝结即合格)。

洁净度：无油污染物、小颗粒物、疏松物（可用髙压喷涌系统或真空吸尘器清洗，部分油污染物运用甲苯等溶剂清洗）。

2. 基层处理

修复缺陷：空隙（总总宽）≤0.3mm）用EP树脂砂浆填补；空鼓地区切割清除后，用环氧砂浆修复抛光。

抛光粗化：用打磨机配50-100目金钢石磨片对基层进行全面抛光，提升表面粗糙度，提升材料粘结性（抛光后必须清除灰尘）。

除灰清除:开工前，用工业吸尘器彻底消除底层表面和缝隙里的微小颗粒，保证无杂质残余。

3. 环境控制

工作工作温度提议为10℃-30℃(低于10℃固化迟缓，高过30℃易出泡)≤75%(湿度过高必须自然通风降湿)。

显著防护强自然通风（显著防护表面迅速少水开裂），必要时部分阻塞。

二、材料准备与准备

1. 材料种类

环氧自流平砂浆：成份（A成份：EP树脂乳液；B成份：硬化剂 填料)，选择符合GB//T 22374-2018规范材料，确保性(VOC成份)≤50g/L）和强度(抗拉强度≥30MPa）。

2. 材料的制取和混合

严格按比例混合：A:B=1:4-1:5(重量比，以材料说明书为准)，误差≤±2%。

拌和要求：应用低速搅拌器（转速搅拌器）≤300rpm)混和3-5分钟至一致无结块，静放1-2分钟破乳后再用(混合后40分钟内应用，显著防护固化效果的循环)。

三、施工程序

1. 底涂施工（可选）

目地：封闭底层毛孔，提高环氧层与基层接触和粘接强度（假如底层强度大，无砂）。

操作:底涂(EP树脂稀释剂)用滚筒或喷枪涂刷，防护层覆盖厚度≤0.1mm，干燥时间≥4钟头（常温）。

2. 自流平摊铺

摊铺方式：机械施工:用带齿刮尺将混合好的自流平砂浆倒在地上，用刮刀把它屈伸至覆盖厚度的保护层(提议一次铺装2-5mm)，随后换为乳辊(直径50-100mm)水准垂直翻转，排出汽泡(主要因素！)。

人力施工：小面积可用刮刀帮助摊平，但需要显著防护太多压实（不然作用流通）。

保护层覆盖厚度控制：摊铺保护层覆盖薄厚≤5mm(总防护层覆盖薄厚)≤8mm)，过厚容易造成固化迟缓、开裂;如果想更厚，必须分层施工(间隔)≥6小时）。

铺设速度：由低到高铺设，显著防护部分堆积或流动不匀。

3. 破乳处理

关键操作:铺装后立即用破乳滚桶(或钉鞋)全面滚压，速率一致，确保汽泡彻底排出(破乳不到位会导致表面针孔)。

四、维护和固化

1. 早期保养

长短：铺装后24小时内为关键养护期，必须显著隔离人员走动、沉积起吊。

环境控制：覆盖塑料膜或湿麻袋保湿，温度≥10℃(低温需增加保养时间至48小时)。

2. 完全固化

延续时间：常温下彻底固化需7天（强度逐步增加：24钟头抗拉强度达15MPa，7天≥30MPa)，冬天增至14天。

操作要点:固化期内禁止撒水、暴晒或化学污染(如酸碱液态)。

五、验收标准

平整度：用2m尺查验，偏差≤2mm/2m(3mm标准高于普通水泥砂浆地面)。

表面效果：无气泡、针孔、间隙，颜色一致（若为彩色自流平，则无色差）。

强度检测:7天后用回弹仪检测抗拉强度（≥30MPa或拉拨法测量粘合强度（≥1.5MPa）。