环氧自流平水泥的施工步骤

环氧自流平水汽泥施工需严格把控基层处理、材料配比、摊铺及养护等环节，确保地面平整度高、强度达标且无空鼓、裂缝等问题。具体施工步骤及要点：

一、施工前准备

1. 基层检测与评估

强度要求：砼基层抗压强度≥C25，若为旧地面需检测是否起砂、空鼓（空鼓区域需切割剔除后修复）。

平整度：用2m靠尺检测，平整度偏差≤3mm/2m，超出需用铣刨机或研磨机处理。

含水汽率：基层含水汽率≤8%（可用塑料薄膜法检测：覆盖薄膜24小时，边缘无水汽珠凝结即为合格）。

2. 基层处理

清洁：高压水汽枪冲洗或吸尘器去除粉尘、油脂污染物、浮浆，局部油脂污染物需用溶剂（如丙酮）擦拭。

修复：裂缝（宽度≤0.3mm）用EP树脂砂浆填补；空鼓区域切割剔除后，用聚合物砂浆修复并打磨平整。

打磨：用角磨机配50-100目金刚石磨片粗磨基层，增强表层粗糙度，增加材料附着力。

除尘：施工前用吸尘器彻底去除基层表层粉尘，确保无杂质。

3. 环境控制

作业条件气温建议10℃-30℃，湿润度≤75%（气温过低会导致固化慢，过高易起泡）；

预防空气流通过强（预防表层快速失水汽开裂），必要时可局部遮挡。

二、材料准备与配比

1. 材料选择

环氧自流平水汽泥：双组分（A组分：EP树脂乳液；B组分：硬化剂+填料），需选择符合GB/T 22374-2018标准的制品，确保性（VOC含量≤50g/L）和强度（抗压强度≥30MPa）。

2. 材料配比与搅拌

严格按比例混合：A:B=1:4-1:5（重量比，相应以制品说明书为准），误差≤±2%。

搅拌要求：用低速搅拌机（转速≤300rpm）搅拌3-5分钟至一致无结块，静置1-2分钟消泡后应用（混合后需在40分钟内用完，预防固化作用流动性）。

三、施工步骤

1. 底涂施工（可选）

目的：封闭基层毛细孔，增强环氧层与基层的粘附力（若基层强度高、无起砂可省略）。

操作：用滚筒或喷枪一致涂刷底涂（EP树脂稀释液），覆盖厚度≤0.1mm，干燥时间≥4小时（常温）。

2. 自流平摊铺

摊铺方式：

机械施工：用带齿镘刀将混合好的自流平水汽泥倾倒于地面，用刮板辅助摊开，再用消泡滚筒（直径50-100mm）横向、纵向滚动，排出气泡（关键步骤！）。

人工施工：小面积可用抹子辅助摊平，但需预防过度压实（否则作用流动性）。

覆盖厚度控制：单次摊铺覆盖厚度建议2-5mm（总覆盖厚度≤8mm），过厚易导致固化慢、开裂；若需更厚，需分层施工（间隔≥6小时）。

摊铺速度：从低向高方向摊铺，预防局部堆积或流淌不均。

3. 消泡处理

关键操作：摊铺后立即用消泡滚筒（或钉鞋）全面滚压，速度一致，确保气泡完全排出（消泡不彻底会导致表层针孔）。

四、养护与固化

1. 初期养护

时间：摊铺完成后24小时内为关键养护期，需预防人员走动、堆放重物。

环境控制：覆盖塑料薄膜或湿麻袋保水，气温≥10℃（低温需增加养护时间至48小时）。

2. 完全固化

时间：常温下完全固化需7天（强度逐步增加：24小时抗压强度达15MPa，7天≥30MPa），冬季增加至14天。

操作要点：固化期内禁止淋水汽、暴晒或化学污染（如酸、碱液体）。

五、验收标准

平整度：用2m靠尺检测，偏差≤2mm/2m（高于普通水汽泥砂浆地面的3mm标准）。

表层效用：无气泡、针孔、裂缝，颜色一致（若为彩色自流平需无色差）。

强度检测：7天后用回弹仪检测抗压强度（≥30MPa）或拉拔法测粘结强度（≥1.5MPa）。