混凝土表面缓凝剂使用方法

依据缓解水泥板材表面水分消耗和水泥水化反应速率，提升表面质量与耐用性，依据施工环境、混泥土条件及工程规定灵活调整水泥板材表面缓凝剂的操作方式，详细步骤和要点：

一、施工前准备

1. 底层检查和解决

明确混泥土状况：保证现浇混凝土结束前（一般浇制后30-60分钟，表面慢慢泌水但未硬化）。假如喷洒太早（刚浇制），很容易被泌水冲跑，假如喷洒过迟（表面已硬化），效果会很差。

底层消除:用高压泵、钢刷或打磨机消除表面尘土、油迹、浮浆和疏松颗粒，保证无杂物；假如有积水，应干躁至无明水(底层含水量)＜8%）。

2. 材料准备

缓凝剂挑选：依据工作温度挑选种类（热羟基羧酸如柠檬酸，常温糖原如蔗糖），并按说明书稀释（一般为源液：水=1:3-1:10、严禁直接喷源液)。

工具准备：低压喷雾机（如农用喷枪）、搅拌桶、量杯等，喷头距表面30-50cm，防止髙压导致迸溅。

二、喷洒施工技术

1. 均匀喷洒

分次喷涂：分2-3次完成，一次用量0.2-0.3kg/m²(稀释溶液)，喷头匀速挪动，确保遮盖无遗漏，防止部分堆积或漏喷。

渗入观查：喷洒后表面应均匀潮湿，无明水沉积（如部分干躁可补充喷洒）。

2. 环境控制

温度适配：温度≥在0.30℃时增加喷洒量(0.30℃)kg/m²)或缩短间距(每次间隔1-2小时)；温度＜在20℃时减轻挥发，可适当减少剂量。

抗风遮光：大风天气必须阻拦施工表面，防止缓凝剂飘浮；热时需遮盖防晒网，减少外型温度。

三、维护成本和凝固

1. 立即保湿保养

喷漆后马上遮盖塑料膜或湿麻袋(维持表面湿润状态)≥12小时)，防止缓凝剂失效后表面少水太快导致间隙或起砂。

2. 初凝管理

常温下(20℃)缓凝剂初凝时间提升2-6小时(具体因种类而异)，彻底凝固需24-72小时(低温时提升)。

在凝固期内，禁止踩踏、撒水或沉积起吊(特别是24小时内)，以确保缓凝剂的充分反应。

四、疑难问题

1. 用量精确：喷洒过多造成混凝土凝固时间太长（＞8小时)，减少早期强度(如24小时抗压强度降低10%-20%)；没有一定的效果来缓解蒸发。

2. 底层干燥度：过于干燥，需提前撒水，但不能有明水（不然稀释缓凝剂浓度）。

3. 工作温度：提议施工温度为5℃-35℃，低温必须保温（如遮住棉被），受热必须遮光减温。

4. 与：部分缓凝剂带有偏碱成份（如糖原），施工时应戴手套和口罩；污水应按当地要求处理（不能直接排放）。