混凝土裂缝修补胶使用方法

由于裂缝的类型和修补方法不同，混凝土裂缝修补胶的使用方法也有所不同，常用的几种方法：

表面封闭法

适用于狭窄的裂缝宽度(小于0.3mm）而且裂缝深度较浅的静止裂缝。

1. 清洁裂缝表面:用钢丝刷或角磨机和金刚石角磨片打磨裂缝周围不小于20毫米的范围，清除水泥基材表面的碳化部分和污染物，打磨深度为1~3毫米。

2. 清洁：用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗打磨过的区域，去除混凝土粉末和灰尘。

3. 调配修补胶：按推荐比例(如A):B=2:1)称裂缝修补胶，搅拌至颜色完全一致。

4. 涂修补胶:用油灰刀或其他工具沿裂缝往复涂抹混合修补胶，均匀涂抹一层厚约1~2毫米的修补胶。、胶泥宽度为2~5cm。

5. 固化：修补胶密封施工1天(25℃)后即可进行下一步施工。

压力注胶法

适用于较大的裂缝宽度(大于0.3mm）、深度较深或穿透性裂缝。

1. 裂缝检查：全面查明裂缝的性质、长度、宽度、深度、方向、贯穿和漏水情况。

2. 裂缝处理:用钢丝刷清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层等污垢，沿缝两侧2~3厘米范围内用酒精或丙酮擦拭。

3. 灌浆口设置：灌浆口设置在裂缝交错处，裂缝较宽，裂缝端部，灌浆口间距一般为30~50cm。

4. 密封:用裂缝修补胶沿裂缝反复涂抹刮擦，均匀涂抹一层厚约1~2毫米。、宽度为2~5cm的水泥，防止小气泡和密封不严。

5. 密封检查：密封后1~2天进行试漏检查，可沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆口吹入压缩空气，再将漏气处封闭。

6. 灌浆液配制：按推荐配胶比准确称量两种复合型，混合均匀，从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成。

7. 灌胶：使用专用注胶器具，灌胶压力通常为0.2MPa，在最后一个出胶口出胶，出胶速度保持稳定后，再按10分钟左右即可停止灌胶。

8. 固化：在5℃以上的环境中固化，固化时间取决于环境温度，一般在25℃下固化2~3天即可。

9. 灌胶效果检验：灌胶后，可采用压水检验或钻芯取样检验，确保灌胶质量。

嵌缝密闭法

适用于水平裂缝，且裂缝宽度在0.3mm以上。

1. 清除裂缝：清除裂缝内的杂物，清除裂缝内部和裂缝两侧无污垢。

2. 裂缝扩大：当裂缝宽度小于3mm时，用扩缝机将裂缝扩大到4~6mm，深度为6~10mm。

3. 填充:对于较宽较深的裂缝，可以在裂缝中填充粒径大于裂缝宽度的砾石或弹性泡沫条，在上面预留0.5~1厘米的注胶空间。

4. 注射：在裂缝中注入混合裂缝修补胶，直至填充。

注意事项

为了保证修补效果，裂缝修补胶的配比应严格按照产品说明书进行。

为保证修补胶的固化效果，施工环境温度应在5℃以上。

活动性裂缝或正在发展的裂缝，在修补之前，应采取措施稳定裂缝。