混凝土地板裂缝修补填缝胶
第一,性能特点
1. 优异的粘结性能:填缝胶能牢固粘结裂缝两侧,形成整体密封层,防止裂缝进一步扩大。它对沥青和混凝土路面有很好的附着力。
2. 高弹性和柔韧性:添加聚合物改性剂(例如SBS)、SBR),使其具有高弹性和柔韧性,能适应因温度变化和交通负荷而引起的路面伸缩,防止开裂或脱落。
3. 耐候性强:适用于各种气候条件,具有良好的防紫外线、防氧化、防老化性能。加热时不变软,低温下不开裂,性能稳定。
4. 优良的防水性能:能有效防止水分渗入,防止水分进入路面基层,减少水分损伤,延长道路使用寿命,降低养护成本。
5. 与:灌缝胶多采用材料,无污染,符合要求。施工过程中无有害气体释放,对施工人员和环境影响不大。
6. 施工简便:施工工艺简单,只需将填缝胶加热到合适的温度,然后倒入裂缝中,固化速度快,节省施工时间和成本。
使用方法
1. 裂缝检查:
对裂缝的性质、长度、宽度、深度、方向、贯穿和漏水情况进行全面检查。
2. 裂缝清理:
清除裂缝表面的灰尘、浮渣和松散层等污垢,确保表面清洁。
用钢丝刷、刷子去除裂缝表面的灰尘和污垢,用丙酮擦洗油污。
用吹风机吹出裂缝内的灰尘,确保裂缝内部干燥。
3. 安装注胶底座:
注胶底座安装在裂缝交叉处、宽处、端部和裂缝贯穿处。当缝隙小于1毫米时,底座间距为350-500毫米。;如果缝隙大于1mm,间距为500-1000mm。
将一层厚约1毫米的环氧胶泥涂在注胶底座的底盘上,将注胶底座贴在预定位置,稍按一下,防止错动。
4. 封缝:
在裂缝两侧(宽20-30mm)涂上一层环氧树脂基液,再涂上一层厚约1mm、宽约20-30mm的密封胶。
密封时应防止出现小孔和气泡,确保密封可靠。
5. 压气试漏:
密封胶固化后,进行压缩空气泄漏试验,检查密封效果。泄漏试验时,沿裂缝涂一层肥皂水,压缩空气从灌浆口通入,泄漏处应修复密封。
6. 注胶:
采用低压注胶器进行注胶,注胶时应逐步加压,确保胶液均匀填充裂缝。
注胶顺序:垂直裂缝从下往上,水平裂缝从一端到另一端。当附近的注胶底座有胶水流出时,停止注胶,用丝堵住注胶口。
7. 固化检查:
注射完成后,等待胶水固化。固化时间取决于环境温度,通常需要10-24小时。
固化后,拆下注胶底座,检查裂缝修复效果,确保裂缝完全填充。
注意事项三
1. 施工环境:
为了防止极端天气,施工温度应在5℃-35℃之间。
2. 防护:
施工人员应佩戴防护装备,防止胶水接触皮肤和眼睛。
如果胶液不小心接触到皮肤或衣服,可以用丙酮清洗,用大量清水冲洗;如果不小心吃了或者溅到眼睛里,应该马上去看医生。
3. 材料保存:
未使用的胶水可以重复使用,防止不必要的浪费。
对填缝胶进行混凝土地板裂缝修补,可有效修复裂缝,恢复结构的完整性和耐久性。
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