混凝土模板脱模剂使用方法

混泥土模板脱模剂操作步骤

1. 模板清除

使用脱膜剂以前，一定要清理模板表面，去除灰尘、油迹、铁锈、混泥土污渍等杂质。对于长期未使用的模板，先要清除防锈油。

2. 翻拌开启脱膜剂包装后，用搅拌棒充分搅拌均匀，确保成份分布均匀。

3. 涂覆脱膜剂

选择工具：依据模板的形状和尺寸，选择适宜的涂刷工具，如刷子、滚桶、喷枪等。

涂覆方式：水性脱模剂：按源液：水=1:稀释混合成乳液后再使用，稀释液最好在24小时内应用。

油性脱模剂：一般不建议加水，直接用。

擦抹薄厚：在确保出模效果的情形下，擦抹薄厚越薄越好，一般用量为0.2kg/㎡。

防治污染：切忌在钢筋或其它金属埋件上擦抹脱膜剂。

4. 干燥与出模

干燥时间：涂抹后等候脱膜剂干燥，往往需要10-30分钟。

出模机遇:脱膜剂干后，即可进行预制混凝土。依据混凝土初凝，选择合适的时间开展出模。

5. 模板消除

磨具出模后，应及时清理模板表面，消除残余的混泥土煤灰和污垢。假如脱膜剂脱落，需重新涂刷几回使用后的模板。

6. 疑难问题

自然条件：雨天防止涂刷脱膜剂，但干后可承受降雨。

脱膜剂应储存在干燥通风的地方，维护用火，防止太阳暴晒和加热环境。

操作：施工时要小心，防止脱膜剂泄露爆出。

防止在使用中马上接触皮肤和眼睛，如不慎触碰应立即用清水冲洗。

脱膜剂的选择：

依据模板材料、水泥板材表面装饰规定、施工环境等因素选择适宜的脱膜剂。

施胶量操作：

为了防止模板与混凝土粘结，应选择丰富的脱膜剂，但剂量不要太多，不然脱膜剂会引入模板，造成浪费。

容器消除：保证容器和压缩空气干燥，无离子盐等杂质，以免引起模具效果。

未使用的脱膜剂不能回到原涂料桶，以防脱膜剂污染发霉。

冬雨期施工：

冬雨期施工不宜使用水性脱模剂。

依据上述流程及注意事项，可以确保脱膜剂的正确使用，提升模板出模效果，减少工程施工中的人工劳动力，提高效率。