混凝土内掺阻锈剂

混凝土中掺入阻锈剂是一种化学物质，可以防止或减缓混凝土中的钢筋腐蚀。其详细介绍：

作用原理

阻止氯离子侵蚀：当有害离子(例如Cl)⁻）阻锈剂可以在钢筋表面形成致密的保护层，防止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，抑制、防止和延缓钢筋腐蚀的电化学反应过程。

钢筋表面缺陷的修复:阻锈剂可以修复钢筋表面的缺陷，使整个钢筋包裹在氧化物钝化膜中，具有良好的致密性和稳定性，从而达到防锈的目的。

使用方法

掺量:混凝土中防锈剂的掺量取决于防锈剂的类型和工程环境的腐蚀程度。根据水泥重量，常用掺量为水泥重量的1%-2%。例如，H-501混凝土钢筋防锈剂的掺量为水泥用量的2%-3%。根据混凝土体积，在一般工业建筑、桥梁等轻度腐蚀环境下，建议混凝土钢筋防锈剂的掺量为10-12公斤/公斤。m³；建议在海港工程、沿海建筑等严重腐蚀环境下，掺量为12-15kg/m³。

添加程序:在混凝土搅拌过程中添加防锈剂，可以选择干燥混合，也可以提前溶解在混合水中。当防锈剂结块时，应提前溶解在混合水中。无论采用哪种混合方法，混凝土的搅拌时间都要适当增加，一般增加1分钟左右，以保证其与水泥等材料混合均匀。

与其他添加剂共用:钢筋阻锈剂可以单独使用，也可以与其他添加剂复合使用，但为了防止絮凝或沉积等不良现象，应提前进行相容性试验。如果与其他添加剂共用，应先加入阻锈剂，然后与水泥(混凝土)混合均匀，再加入其他添加剂。

适用场景

本产品适用于普硅和矿渣混凝土制成的混凝土，主要用于海洋工业和沿海工程、使用海砂和具有氯盐腐蚀的工业建筑等氯盐腐蚀环境。

施工注意事项

在新建混凝土工程中，混凝土配合比的设计应符合有关规定，当原料或混凝土特性发生变化时，混凝土配合比应重新设计。

对现有混凝土结构工程进行处理时，首先要去除被侵蚀、污染或中性化的混凝土层，清除钢筋表面的锈蚀。

施工时，应严格按照使用手册规定的掺量进行现场试验和验证，并按照一般混凝土生产工艺的要求进行施工，充分振动，保证混凝土的质量和密实性。

对于一些必须重点保护的关键混凝土结构工程，可以在钢筋表面涂上5%-10%的钢筋阻锈剂溶液，然后用含有阻锈剂的混凝土浇筑。

用钢筋阻锈剂修复建筑时，应彻底清除松动损坏的混凝土，露出新鲜混凝土基础表面，在除锈或重新焊接的钢筋表面喷涂10%-20%的高浓度防锈剂溶液，然后用掺有防锈剂的密实混凝土处理。