混凝土预制件水性脱模剂

混凝土预制件水性脱模剂是一种在混凝土预制件生产过程中，涂覆于模板内壁，能使混凝土在拆模时顺利脱离模板，且保证混凝土表面质量和模板可重复使用的材料。其相关：

产品类型及特点

水性高浓缩脱模剂：这是一款浓缩型稳定、、的水性乳液混凝土脱模剂，由油品、表面活性剂、相容剂等经特殊乳化工艺而制成，产品高度稳定不分层，具有非常好的滑爽和脱模效果。它可减少或消除预制件的麻面、烂根、色差等缺陷，得到高平整度、高光洁度表观，且不损伤模具。不过，这类脱模剂在冬季可能会受低温影响，使用时需注意防冻。

特性：乳液稳定、易脱模、高浓缩、不分层、滑爽、脱模效果好。

配方成分：油品、表面活性剂、助剂、水等，有效含量≥50%。

外观气味：乳白至淡黄色液体。

溶解性：与水互溶。

PH值：7 - 8。

比重：1.0 - 1.1。

工作温度：常温（20 - 50℃）。

水性型脱模剂：由乳化剂、三乙醇胺、膨润土、植物油和去离子水组成，具有、操作、无油雾和防腐防锈的效果。它解决了以往脱模剂含水量高易冻结、稳定性差、兑水后易分层的问题，还具有良好的抗凝固性，在 - 20℃的低温下也能保持流动，兑水后的乳液在 - 10℃的温度下也可保持流动性；加水后形成的乳液稳定性优异，放置14天也不会出现分层、絮凝、沉淀的现象；能显著减少混凝土表面的孔洞数量，改善表面光洁度；适用于钢、铝、合金、木及塑料模板等多种模板类型。

产品作用

隔离作用：在模板与混凝土表面形成一层隔离膜，使混凝土在拆模时能与模板顺利分离，避免粘连，保护模板和混凝土预制件的表面质量。

保护模板：防止混凝土对模板的侵蚀，减少模板的磨损和损坏，延长模板的使用寿命。例如，一些脱模剂具有优异的防腐、防锈功能，可确保模板在室外或潮湿环境中不被腐蚀。

提高混凝土外观质量：能使混凝土表面完整、光滑，减少气泡、麻面、色差等缺陷的产生，使预制件达到“清水混凝土”的效果，提升其外观质量。

使用方法

模板清理：施工前，将模板清洗干净，确保无铁锈、油污、混凝土垢等杂质，模板表面应整洁、干燥。可采用机械打磨、化学除锈、碱液除油等方法进行处理。例如，钢模板，可使用喷砂机、角磨机等设备去除锈迹；木模板，可用砂纸打磨并清理表面的木屑和污垢。清理后，若模板表面有锈迹，可采用化学除锈法（除锈液中的酸与铁锈化学反应生成能溶于水的盐而被洗去，又称酸洗），但酸洗后需要把金属表面彻底清洗干净，若清洗不净，残存的盐将严重影响脱模剂膜的附着力；除油一般有碱液除油和有机溶剂除油两种方法，碱液除油是利用“皂化反应”，将能被皂化的植物油、动物油和碱反应生成可溶于水的甘油和肥皂，肥皂可进一步乳化油脂，生成水与油的乳液而达到除油的目的；有机溶剂除油是利用溶剂油、二甲苯等溶剂，将溶于溶剂的油污除掉，但溶剂易燃、易污染环境。检查表面是否除掉油污及蜡质的标准是：用水冲洗模板应形成连续的水膜，连续水膜在30s内不破裂，说明清洗工作完成。如果未除尽油污和蜡，因表面张力不同，将导致水膜不连续，水膜破裂。

调配脱模剂（若需）：部分脱模剂需要兑水稀释后使用，如水性高浓缩脱模剂需按照1:4 - 6倍兑水稀释，搅拌均匀（可根据实际情况适当调整和水的比例）。注意，稀释液不宜超过24小时，放置时间超期则必须重新搅匀再用，且稀释液不可以倒回原液桶。

涂刷或喷涂脱模剂：

涂刷：将调配好的脱模剂均匀地涂刷在模板上，可采用棕刷或排笔由模板的一端向另一端依次涂刷，确保涂刷均匀，避免出现漏刷、流淌或有气泡的情况。涂刷时先将原液搅匀再配水溶液，涂刷后成膜块。新模板应预先涂刷2 - 3道工作液，每涂一道间隔一天。

喷涂：采用喷涂方式直接喷涂在模板上，能使脱模剂更均匀地覆盖在模板表面。但喷涂时要注意控制压力和喷幅，避免出现局部过厚或过薄的情况。

等待干燥：待脱模剂干燥后（时间根据不同产品有所差异，一般为10 - 20分钟）方可浇注混凝土。在等待干燥的过程中，应防止模板被雨淋，若经雨淋，可能需要重新涂刷脱模剂。

浇筑与脱模：待脱模剂干燥后进行混凝土浇筑，达到规定时间后进行脱模。脱模后的模板若长期不用，放置前应多涂上几遍脱模剂，防止模板生锈；若为木模等，也需做好相应的保养工作。

应用领域

适用于各类混凝土预制件的生产，如装配式建筑构件、地铁管片、公路铁路桥梁、桥墩等，可搭配钢模板、铝模板、合金模板、木模板及塑料模板等多种模板类型使用。