如何进行不发火砂浆地面的施工?

不发火砂浆地面的施工可按以下步骤进行：

施工前准备

基层处理

清洁基层表面，确保无浮灰、油污、松散物质和其他污染物。若基层为混凝土，需将表面的杂物、油污等清理干净；若基层存在缺陷，如不平整、有孔洞等，要进行修补和平整处理。若基层潮湿或积水，需采取措施降低湿度，如使用除湿机、通风设备等，确保砂浆能够良好粘结。

旧有结构基层，若有损坏或不平整的地方，应进行凿除、修补，保证基层的平整度和强度符合要求。

材料准备

选择合适材料：根据工程需求选择符合标准的不发火砂浆产品。不发火砂浆主要由白云石、石英砂、特殊添加剂、特种水泥等组成，其中水泥可采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5级，要求有出厂合格证及复试报告；砂应质地坚硬、表面粗糙，粒径宜为0.15 - 5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不应大于0.5%；碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，以金属或石料撞击时不发生火花为合格；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制，如铝条，严禁用玻璃式硬质金属分格条。

计算用量：提前计算好所需材料的数量，确保现场备足原材料，以保证连续施工。

施工机具准备：除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具外，还需准备以下机具：

泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。

平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋，用于面层叶片压光。

环境条件控制

温度：施工应在适宜的温度范围内进行，一般建议为5°C至30°C，避免在极端天气条件下作业。冬期施工时，室内温度不得低于 +5℃。

湿度：若施工现场湿度较大或存在积水，需采取相应措施降低湿度，如使用除湿机、通风设备等，确保砂浆凝固质量。

施工工艺

找标高、弹线

依建筑物结构基准墨线（如墙面 +50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出面层预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3 - 5mm以内。

根据墙面上的 +50cm标高线，往下量测出不发火地面面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

铺设底层砂浆（可选）

如果需要增加厚度或改善基层平整度，可以先铺设一层普通水泥砂浆作为找平层，厚度一般为20 - 40mm。铺设时用推车将配好的砂浆均匀摊铺在基底上，用水平尺进行初步找平，确保整个地面平整度。然后用振动器进行密实处理，以排除砂浆中的气泡和孔隙。若有灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

抹灰饼和标筋（冲筋）

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5 - 2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

搅拌砂浆

设备选择：使用强制式搅拌机，确保所有成分能够充分混合均匀。

加料顺序：先将水泥和细骨料倒入搅拌机中初步混合，然后加入粗骨料（如果有）继续搅拌，接着缓慢加入水，并持续搅拌直至形成均匀的浆体。最后加入外加剂和纤维（如果使用），再次充分搅拌，确保每种成分都均匀分散。

搅拌时间：搅拌时间应足够长，以确保所有成分完全融合，但也不要过长以免影响工作性能，通常不少于90s。

刷水泥浆结合层

在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4 - 0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

铺水泥砂浆面层

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

抹面与压光

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

养护管理

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。在特别干燥或炎热的环境下，可以采用覆盖塑料薄膜、草帘等方法，以减少水分蒸发。

养护期间要定期洒水，尤其是在干燥炎热的环境下，确保砂浆能够正常硬化发展强度。避免过早承受荷载，等待砂浆完全固化后再投入使用。

质量检验

平整度检查：使用2米长的水平尺检查地面平整度，允许误差不超过3mm。

强度检查：经过养护期后，可以进行地面硬度和抗压强度测试，确保符合设计要求。

外观检查：地面应无明显裂痕、空鼓、起皮等现象。

防火花性能验证：通过专业设备或实验手段测试不发火砂浆的防火花效果，确保其在实际使用中不会产生火花。

成品保护

面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。

施工时应注意对标准杆、尺、线的保护，不得触动；同时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移；保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。

对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因建筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

事先埋好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。

面层养护期间（一般宜不少于7d），严禁车辆行走或堆压重物，不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。