抗裂水泥自流平施工工艺

抗裂水泥自流平施工工艺如下：

施工前准备基层处理:用打磨机等设备清除底层表面的突出部分、疏松表面、尘土、浮浆、油脂等污染物。在空鼓处，必须凿除空鼓部分，周边凿成方格或环状，并把它拓展到优质的整合部分  50mm，边沿凿成斜坡。用清水冲洗需要修复部位，使之充足湿冷，随后用与表面材料同样的混合物弥补孔隙和缝隙。

自然条件：施工时基面及操作温度应控制在5  35℃之间，以15  25℃为最佳，地面空气湿度维持在90%下列，施工时关闭门窗，避免通风和强通风。

施工流程界面剂施工:在处理好的基层上抹上专用领域剂或界面剂，一般需要抹上两层，自然干燥后再进行自流平施工。

自流平水泥搅拌:在洁净的搅拌容器里加入适量的水，再慢慢添加抗裂水泥自流平材料，边加边用电动搅拌机搅拌。比如，在搅拌容器里添加4.5±0.25L凉水，再慢慢添加一袋25kg厚层水泥自流平材料，持续搅拌至对称无结块。

表面镀层刮擦：等候底端镀层界面剂表明干躁状况，混和自流平材料撒到底层表面，用刮刀或刮刀将浆体推平至对称状况，还可用齿型刮板协助摊平。

破奶解决方法：混和过程中会产生汽体。在自流平结束前，穿钉鞋进到自流平路面，用排气辊迅速滚过浇制的自流平路面，排出汽体，避免汽泡、表面和条与条插座中间的高差。在大规模施工中，如果使用泵送机械施工，应注意避免泵送过程的空气渗透。

铺设抗裂网(部分工艺标准)：如采用无缝抗裂自流平地板施工技术，在铺好的自流平水泥上铺设玻璃纤维网布，再次用自流平水泥铺装，清除汽泡。

封闭维护：依据现场温度、湿度和通风条件，8  设备在24小时内凝固，当场关掉，防止动物、人员、抛物造成损坏。保养期内避免阳光直射，维持合适的环境，使自流平材料正常干躁干固。

施工后处理如果对表面平面度要求很高，可在自流平保养7天后开展表面研磨抛光，挑选研磨机对自流平表面进行抛光，方便后期可能的固化剂渗入。假如路面强度不足，表面干后可喷撒固化剂。