聚硫密封胶的介绍

介绍聚硫密封胶

定义与成分聚硫密封胶要以液态聚硫橡胶为主要材料，配合粘合树脂、硫化剂、促进剂、增效剂等密封剂。常见的聚硫密封胶一般为组份，即A成分为（基胶或基本乳膏）、B成分(固化剂)，分别包装，用时再混和。

分类一般为可硫化型，按成分可分为成分(或三成份)和单组分型。

特性化学耐受力：具有较好的耐燃油、机油、水与各种化工品特点，对海面、饮用水、蒸水效果平稳，对海面（含盐）重量转变较小。

抗老化：具有较好的耐热性和耐气体衰老性，热老化性能好，可长期存在 在40~120℃下工作。

工艺性能：韧性好，低温饶曲性好，绝缘性好，低温婉曲性好，密封性强。

附着力：对大部分材料有较好的附着力，如水泥、钢、玻璃、木料、石料等。一般建筑与水利工程应使用低模量、高伸展聚硫密封胶，其粘接强度≥0.2Mpa，延伸率≥300%。

生产和生产生产设备三辊研磨机是制取聚硫密封胶的主要设备，制造的胶质细致，对称无颗粒。

配方组成液体聚硫橡胶：是制造聚硫密封胶的主要原料，因为其含量和交联剂成分不同，有多种型号。

增粘剂：增加产品的塑性、柔韧性和低温性能，减少黏度，可添加更多的填料和增效剂，但过多减少粘接强度，并注意与液体聚硫橡胶的相容性。

填料及增效剂：提升物理性能，调整黏度，控制触变性，节省成本，提升抗拉强度和延伸率。

增粘剂：聚硫密封胶自身附着力一般，普遍酚醛树酯、双酚A型环氧树脂、硅烷提升附着力。

硫化剂：为减少硫化时长，可添加含硫氨化合物、乙烯多胺化合物等。

硫化延迟剂：操作固化速度，融进施工工艺要求，提升操作时间。

固化剂：很多化合物可用作聚硫胶的固化剂，如氧化锌、钙、钴、钡、铁等无机氧化物。

加工工艺采用预混  研磨  罐装工艺方法。

适用范围建筑业广泛用于建筑专业领域，如中空玻璃密封、金属和混凝土幕墙接缝、建筑裂缝修复和恢复密封；也适用于混泥土变形缝、变形缝等变形缝的添充密封，及其地下工程（如隧道、隧道涵洞）、水库、储水池等结构的防水密封。

交通领域用以公路路面、飞机跑道等变形缝的伸缩密封，及其底盘、底盘外焊缝的防水防锈维护、顶篷、货舱、地板等材料接缝的粘合密封、金属固定螺丝、螺栓的防潮防锈密封等机械制造业。

其他领域常用于密封各种油箱、燃料罐、航空机械和复合玻璃；也适用于水厂、游泳馆、废水处理工程、给排水系统施工中各种变形缝的防渗密封。

操作规范不得与硅洞密封剂混合使用，以免造成其粘结性。

施工温度应是5℃，以免造成其粘结性和固化速度。

试品试验需在开工前开展。

手工施工时，A、B成分按比例(10):1)秤重，用油灰刀拌匀，添充环槽，压实、整齐，清除多余黏合剂，留意沿一个方向刷，防止很多汽泡渗入胶水。

机械施工时，由自动计量和搅拌设备(10):1)混和胶水，根据手动注入枪或自动喷胶机调节涂胶量和点胶速度。胶枪施工时，抢口应沿一个方向移动，保证遮盖胶水，防止挪动太快或往复产生气泡。

混和组份聚硫密封胶后，必须在2小时内应用。施工完成后，需在24小时内维护接缝雨淋。浇灌实验可在7天后进行，其性能可在28天后完成。