抗冲磨型改性环氧砂浆怎么用

抗冲磨改性环氧砂浆使用方法如下：

施工前准备基层处理：清除施工底层表面的油迹、尘土、浮浆等杂质，确保底层表面整洁、干躁、靠谱。针对有裂缝、蜂窝麻表面偏差的底层，务必进行处理和抛光，使底层表面光洁，确保环氧砂浆与基层粘接优良。

材料准备：依据施工面积和厚度计算所需的抗冲磨改性环氧砂浆量，准备对应的配套材料，如固化剂、稀释剂等。同时，查验材料的质量和保质期，确保材料的优良特性。

工具准备:备好搅拌器、抹刀、刮板、刷子、计量器具等施工所需的工具，确保工具整洁、完好、正常启动。

砂浆配备测量：依据产品手册的需求，精确秤重环氧砂浆的各类成份。一般情况下，主剂和固化剂的占比不变，必须严格执行秤重占比，以确保砂浆的特点。

拌和：将秤重主剂倒进洁净的容器里，然后加入固化剂，用电动搅拌器充分搅拌。拌和时间一般为3  5分钟，直至砂浆拌匀，颜色一致，无明显的小块或分层现象。假如砂浆过厚，可以根据需要加上适量稀释剂作出调整，但要注意稀释剂的用量不能太多，以免引起砂浆的特点。

施工操作擦拭底层:在处理好的底层表面，先用刷子或刮板匀称擦拭一层薄薄的环氧砂浆做为底层，薄薄厚一般控制在1  2mm左右。该层作用是提升底层与后砂浆层之间的粘合力。擦拭时，确保底砂浆完全覆盖底层表面，无渗漏。

擦中层：底层砂浆基本固化后（一般需要1  2小时内，准确时间根据环境温度湿度明确），慢慢擦拭中层砂浆。中层砂浆是主要的耐磨层，其厚度依据设计要点明确，一般为3  5mm。用抹刀或刮刀将砂浆匀称擦拭在底层，用抹刀夯实，使砂浆与底层缝隙连接，排出砂浆中的空气，避免空鼓或汽泡。

擦拭面层：中层砂浆固化后，再涂抹一层面层砂浆，厚度一般为1  2mm。表面砂浆作用是进一步提高表面的平整度和光泽度，提升耐磨性。擦拭表面时，留意方法，尽量使表面光洁，降低表面不匀和缺点。

竣工后保养凝固保养:施工完成后，让环氧砂浆在自然环境中开展凝固保养。在维护过程中，要避免砂浆受外界冲击、振动和污染，同时要注意保持环境温湿度适宜。通常情况下，在室温下(20)  25℃)下，保养时间为75℃  砂浆可在10日内做到特性。若环境温度较低或湿度较大，则需适当延长维护时间。

检查验收：维护期结束后，对施工现场开展检查验收，主要检查砂浆的表面品质、平整度、粘接强度和抗冲磨特性是否符合设计要求。如发现问题，应及时处理整顿。