环氧自流砂浆施工工艺

环氧自流砂浆是一种双组分或多组分材料，主要由环氧树脂制成，加入固化剂、活性稀释剂、细骨料等组成。其施工工艺如下:

基层处理

清洁:用扫帚、钢丝刷等工具清除基层表面的灰尘、油污、松散物等杂质。如果有油污，可以用有机溶剂擦拭；旧涂层需要用砂纸打磨去除松动部分。

修复:修复基层裂缝、孔洞、坑等缺陷。小裂缝可以用环氧水泥填充；较大的裂缝需要先沿着裂缝开槽，然后用环氧树脂砂浆填充压实。

抛光:用砂轮机或砂纸抛光基层表面，使其光滑粗糙，增强与自流砂浆的附着力。抛光后，用吸尘器清理表面的灰尘。

涂刷底漆

调配：根据产品说明书的要求，将环氧底漆的主剂与固化剂混合均匀，搅拌时间一般为3  避免混入气泡5分钟。

涂装：用滚筒或刷子将底漆均匀地涂在基层表面，厚度约为0.1  0.2mm。涂装时要注意边角、接缝等部位，保证完全覆盖，不能漏刷。涂完底漆后需要干燥一定时间，一般为4  8小时(具体时间取决于环境温度和湿度)，待其完全固化后再进行下一步施工。

制备环氧自流砂浆

测量:严格按照产品说明书规定的比例，称为环氧树脂主剂、固化剂和细骨料。测量误差应控制在±在2%以内，确保材料性能稳定。

混合:将称好的环氧树脂主剂和固化剂倒入搅拌容器中，用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，一般为200。搅拌时间为300转/分钟。五分钟。接着逐步加入细骨料，继续搅拌均匀，直至砂浆无结块，颜色一致。

涂上环氧自流砂浆

刮擦:用抹刀将准备好的环氧自流砂浆均匀刮擦在底漆表面，厚度根据设计要求确定，一般为2。  5mm。刮涂时要注意均匀控制厚度，避免出现厚度不同的情况。

涂层:待刮擦的砂浆稍干后，用抹刀刮擦，使表面更光滑。抹刀时，应与地面保持一定角度，轻轻用力，使砂浆表面平整。施工过程中，注意及时清理洒在地上的砂浆，保持施工环境整洁。

消泡处理

在环氧自流砂浆施工过程中，气泡会因搅拌和刮擦而产生，影响表面质量。因此，砂浆刮擦后，需要及时消泡。可以用消泡滚筒轻轻滚动砂浆表面，排出气泡；也可以用针刺破较大的气泡，然后用抹刀修平表面。

养护

固化时间:环氧自流砂浆施工完成后，需要在一定时间内进行维护，使其充分固化。常温下，一般维护时间为24。在48小时内，应避免人员踩踏与物体碰撞。

环境要求：维修期间应保持适宜的环境温度和湿度，温度一般控制在10℃。在30℃之间，相对湿度不应超过80%。如果环境温度过低，可以采取加热措施；如果湿度过高，可以加强通风或使用除湿设备。