沥清密封胶施工技术包含施工前准备、裂缝处理、密封胶加温、密封、维护等环节,详细描述:
1. 施工前准备
材料设备查验:查验沥清密封胶的质量和数量,确保其特性符合要求,达到施工标准。同时,对密封机、加温设备、清洗工具等施工设备工具等进行全面检查和调试,确保其正常运转。
消除施工工地:消除施工现场的污垢和垃圾,维持施工工地整洁。在施工路段设定明显的警示标识,如锥型路牌、警报灯等,提示从前的车辆和行人留意,避免安全事故。
2. 裂缝处理
缝隙清除:采用扫把、电吹风等设施,彻底解决缝隙里的尘土、土壤、枯叶等杂物,确保缝隙内部清理无杂质。粘在缝隙墙壁上顽固污渍可用钢刷等设备清洗。
缝隙打槽(可选)缝隙打槽(可选):开槽机适合于打槽处理总宽较小或不规则的缝隙。一般将缝隙扩展到1 2cm,深层依据缝隙情况判断,一般为1cm, 3cm。打槽的目的是提高密封胶与裂缝的接触面,提升粘接效果。
干燥处理:假如缝隙含有水迹或潮湿,应做干燥处理。可采取自然风干、吹风机吹干或使用防潮剂等形式,确保缝隙在堵缝前处在干躁情况,确保填缝胶与缝隙壁粘接优良。
3. 灌缝胶升温
加温设备挑选:依据施工规模与现场规范,选择合适的加温设备,如燃气加热罐、电加热罐等。加温设备应具备温控和搅拌作用,确保密封胶加热均匀,做到所需的施工温度。
温控:将沥清填缝胶放进加温设备中,依据产品手册的需求,加热到180 220℃。在加热过程中,持续混和接缝密封胶,使之加热均匀,防止局部过热造成材料性能下降。同时,密切关注气温变化,避免温度过高或过低危害接缝效果。
4. 填缝施工
填缝机调整:将加温好的填缝胶倒进填缝机的料罐中,调整填缝机出料口大小和流速,使填缝胶对称持续排出。出料口大小应依据裂缝的总总宽和深度作出调整,一般适合填缝胶充裕添充缝隙且不外溢。
填缝操作:运作填缝机,沿缝隙方位迟缓挪动,使填缝胶匀称引进缝隙。堵缝时,要保持填缝机的稳定速率,避免填缝胶因速度过快或太慢而不饱满或外溢。较长的缝隙,可采取按段填缝的办法,每段填缝长短依据实际情况确定,一般为3 5米。在堵缝环节中,要注意观察填缝胶的填充情况。如有气泡或缝隙,需及时用工具处理,确保填缝胶彻底添充缝隙。
独特部位解决方法:重要处理裂缝的交接点、节点等部位。在这一部分,尽量提升密封胶的用量,确保密封胶能充分添充空隙,树立良好的密封效果。同时,留意密封胶连接,避免空隙或不平整。
清除多余填缝胶:堵缝后,待填缝胶稍制冷,用抹子或刮刀将外溢缝隙表面的填缝胶刮平,使其与路面表面整齐。清除多余填缝胶时,切记不能毁坏填缝胶与缝隙墙的粘接,同时保持地面整洁。
边沿修补:修补密封胶边沿,使其与缝隙边沿紧密贴合,造成光洁整洁的密封带。修补边沿时,可使用刮板或专用修复工具将密封胶边沿压实放亮,确保与路面结合优良,防止雨水渗入缝隙。
6. 保养和开放交通
维护:接缝施工完成后,依据接缝密封胶的凝固时间和技术性能对施工现场进行维护。在维护期内,应避免车辆和行人在施工现场行车,以免破坏接缝密封胶的表面密封效果。一般来说,务必在室温下进行维护 4小时内,具体维护时间可根据填缝胶产品手册和现场环境标准作出调整。
开放交通:密封胶彻底固化后,可开放交通。密封胶的初凝受操作温度、湿度等多种因素较大,一般在室温下(20) 30℃)务必4 仅有8小时才能自然干燥和干固。开启交通前,应再次检查密封胶表面是否平整,密封是否到位。如有问题,应及时处理。
施工过程中,施工人员应严格遵守操作规程,配戴防割手套、护目镜等防护设备,防止烫伤和密封胶溅入双眼。同时,要注意保护环境,避免密封胶污染道路和周边环境。
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