道钉锚固剂用法

道钉锚固剂是一种用于固定道钉的材料，通常用于铁路、隧道、桥梁等工程中。其使用方法、应用场景和注意事项的详细说明：

一、使用方法

1. 施工前准备
   • 检查施工现场，确保干净整洁，无杂物和垃圾。
   • 检查道钉锚固剂的质量，确保符合设计要求。
   • 准备施工所需工具，如电钻、扳手、螺丝刀等。
   • 根据设计要求，确定需要锚固的位置并做好标记。
2. 取出旧道钉与清理孔洞
   • 取出旧道钉。
   • 清理道钉孔洞中的粉尘及杂物，确保孔洞内无杂物。
   • 湿润孔洞，以便于锚固剂的固定。
3. 混合与灌注锚固剂
   • 按比例取出道钉锚固剂和水，用水量应为道钉锚固剂重量的13 15%。
   • 拌浆时，先倒入三分之二的水，拌合均匀后，再将剩余的水边倒入边搅拌，直至达到一定的稠度及的流动度。
   • 使用刮浆棒或类似的工具，将拌合好的道钉锚固剂从预留孔或锚固架中间灌入孔中，灌至距孔顶约2公分即可。
4. 插入并固定道钉
   • 在灌浆后尽快旋转插入绝缘螺旋道钉，确保圆台落在锚固架定位板上，并扶直。
   • 使用刮浆棒刮平溢出的浆液，确保外表美观。
5. 等待固化与后续处理
   • 锚固剂需要一定的时间来固化。锚固30分钟后，可以安装扣件并用手拧紧螺母；60分钟后，可以用扳手稍紧螺母；第二天复紧到规定扭矩后，道钉即可上道使用。
   • 在等待固化的过程中，确保道钉保持稳固，避免移位。
6. 质量检查
   • 在施工完成后，进行质量检查，确保锚固剂固化完全，道钉固定牢固，无松动或脱落现象。

二、应用场景

道钉锚固剂广泛应用于以下领域：

三、注意事项

1. 拌合与使用时间
   • 一次拌浆数量以在30min内用完为宜，搅拌时间为2 5min。施工作业中必须掌握好流动度和稠稀度，当在灌注过程中流动度降低时，可少加一点水拌合后继续使用。当浆液偏稀时可适当加一点干料拌合后再用。
   • DB绝缘型道钉锚固剂，使用时待1＃拌和液与锚固料充分拌和均匀后再加入2＃拌和液，充分搅拌均匀后应在5分钟内使用完，严禁使用未拌合均匀的锚固剂。
2. 冬季施工
   • 冬季施工（最低气温在-10℃），可用40 50℃热水拌合锚固剂，必要时应覆盖塑料薄膜或其它保温材料防冻。
3. 施工环境
   • 锚固剂施工时锚孔孔壁宜潮湿，但锚孔内不得有积水。
   • 严禁轨枕预留孔壁潮湿情况下锚固，以免影响抗拔效果。
4. 锚固过程
   • 锚固剂与水拌合时不得掺入其他任何外加剂或掺合料，采用干粉道钉锚固剂时，机械搅拌时间宜为1min 2min；人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2min，随后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
   • 采用锚固包式锚固剂时，应将锚固包浸入水中，按推荐的时间浸泡后取出。吸水后锚固包包装纸应不破损，折断锚固包，其断面中央应不见干料。
   • 锚固时应先将制备好的锚固剂注入锚孔内，然后将锚筋插入锚孔。锚筋的锚固深度应满足设计要求，锚筋与孔壁的间隙应均匀，间隙中应充满锚固剂，不应有气泡或缝隙。采用锚固包形式时的锚固剂时，浸水后的锚固包送入锚孔前应将包装纸去除。
   • 施工中废弃的锚孔，应采用锚固剂填实。
   • 锚固完毕后3h内应对固剂加以覆盖并保温养护，保温时间不宜少于24h。外露锚固剂表面不应有龟裂或分层裂缝。冬季施工时，应考虑相应措施。
5. 特殊要求
   • DB绝缘型道钉锚固剂，锚固过程中严禁道钉与轨枕孔壁及底部填充物接触以免影响绝缘效果。
   • 孔底填充物要压实，严禁粘附于孔壁，以免在孔壁与锚固剂之间形成隔离层影响抗拔效果。
   • 道钉锚固完成12小时后可上线受力，严禁提前受力，以免造成损坏。
6. 包装与储存
   • 标准包装规格为：50kg±0.5公斤/袋、不燃、不爆，可按一般货物运输。
   • 本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为6个月。
   • DB绝缘型道钉锚固剂，该锚固料采用覆膜袋包装，1＃拌和液采用桶装，储运过程中防挤压、防火、防潮、防日晒。锚固料开袋后一次性用完。