c50支座砂浆密度

C50支座砂浆的密度通常在2200-2400kg/m3之间。这些数据是基于混凝土和砂浆的一般密度范围，具体数值可能会因材料成分、比例、生产工艺等因素而波动。为了获得最准确的数据，建议参考具体产品的技术规格或咨询制造商。

使用C50支座砂浆时应注意下列措施：

1. 基础处理：

清洁设备基础表面不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。

灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。

灌浆前1h，应清除积水。

2. 确定灌浆方法：

根据设备座椅的实际情况，选择“自重法灌浆”等相应的灌浆方法。、高漏斗法灌浆或压力法灌浆。

3. 支模：

根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支撑模板，模板定位标高应高于设备底座上至少50毫米的表面，模板必须紧密稳定地支撑，以防止松动和漏浆。

4. 灌浆料搅拌：

根据产品合格证上推荐的水料比例确定加水量，搅拌用水应采用饮用水，水温为5。～40℃为宜。

可以使用机械或人工搅拌。用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。人工搅拌时，最好先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5. 灌浆：

浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便排出设备座椅与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得同时从四侧进行灌浆。

灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，灌浆时间要尽量缩短。

灌浆时不宜振捣，必要时可用竹条等拉动导流。

每一次灌浆层厚度不得超过100cm。

较长的设备或轨道基础灌浆，应采用分段施工。每一段的长度应为7m。

如果在灌浆过程中发现表面有泌水现象，可以撒少量CGM干料，吸收水分。

在设备基础灌浆完成后，应在灌浆层终凝前对应去除的部分进行处理。

应避免灌浆层在灌浆施工过程中直至脱模前受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

为了便于灌浆施工，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右。

如果在灌浆过程中出现跑浆现象，应及时处理。

如果设备基础灌浆量较大，应采用机械搅拌法，严禁使用高速搅拌机进行搅拌，以确保灌浆施工。

6. 养护：

灌浆时，日均温度不应低于5℃。灌浆后30分钟内，应立即喷洒保养剂或覆盖塑料薄膜，并覆盖岩棉被和湿草袋进行保养，或在灌浆层凝固后立即洒水保湿。保养时间不得少于7天。

冬季施工时，养护措施也应符合现行《钢筋混凝土工程验收规范》(GB50204)的有关规定。