c50自密实无收缩混凝土

C50自密实无收缩混凝土是一种高性能混凝土，具备强度高、自压实度强、无收缩等特点

特点高耐磨:设计强度级别为C50，抗拉强度高，能承受较大的荷载。适用多层建筑柱梁、大型桥梁承重结构等对结构承载力要求高的工程部位。

自压实度：这类混凝土具有较好的流动性、充电性与保水性。在浇筑环节中，模板中空间可以在自重的作用下单独流动，不用震动即可达到密实成形的效果。这一特点尤其适用于钢筋汇聚、构造繁杂、振捣艰难的施工部位，可有效保证混凝土的压实度和成型质量，避免因振捣不密造成的蜂窝、表层等问题。

无收缩：在硬化过程中，混凝土基本不会造成收缩变型。通过添加独特外加剂，选择合理的配合比设计，能够赔偿混凝土凝固硬化环节中水泥水化造成体积收缩，有效降低混凝土内部收缩应力，减少缝隙风险，提升混凝土构造的抗裂度和耐用性。

原料选择水泥：通常选用强度级别不少于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求水泥性能稳定，强度平稳，确保混凝土的强度和耐用性。

石料：粗骨料应使用粒度小、级配好的碎石。较大粒度一般不超过20mm，针状颗粒成份应偏少，以确保混凝土的流动性和密实性；细骨料为中砂，含粉量不超过3%，颗粒级配为2.3 3.0中间，较好的级配有助于提高混凝土工作性能和强度。

掺合料:常见的掺合料有煤灰、矿渣粉等。煤灰能提高混凝土的流动性和粘结力，减少水胶比，提升混凝土的抗渗性和耐用性；矿渣粉能提高后期混凝土的强度和耐用性，提升混凝土的耐蚀性。依据混凝土的性能要求及试验数据，掺合料含量一般为掺合料总量的20% 40%。

外加剂：主要包含减水剂和膨胀剂。在保证混凝土工作性前提下，减水剂能显著降低水胶比，提升混凝土的强度和耐用性；膨胀剂作用是使混凝土在硬化过程中产生适量澎涨和补偿收缩。常见的膨胀剂有硫铝酸钙、氧化钙等。依据混凝土的性能要求及原料特点，通过试验确立提升外加剂含量。

配合比设计水胶比：一般控制在0.3 在0.4中间，较低的水胶比有助于提高混凝土的强度和耐用性，但为了保证混凝土具有较好的工作性，能够通过添加添加物去满足这一要求。

胶凝材料用量：一般为4500 在550kg/m3中间，包含水泥、煤灰、矿渣粉等掺合料的总量。过量使用掺合料可能造成混凝土收缩和扩大，偏少会影响混凝土的强度与工作性能，必须结合实际情况作出调整。

砂率：砂率一般为40% 50%中间。适度的砂率能使混凝土具有较好的流动性和粘结力，确保混凝土在自密实阶段不出现离析和泌水现象。

施工要点混凝土拌和:挑选强制搅拌机搅拌，先把水泥、石料、掺合料等干料拌匀，再放入水与外加剂拌和。搅拌时间应比水泥混凝土适当延长，一般为2 3分钟，保证混凝土各成份拌匀，外加剂充分发挥作用，确保混凝土工作性能。

混凝土运送:运输中，应选用混凝土搅拌车，确保混凝土的均匀度与工作性。运送时间不宜过长，以防混凝土运输中离析、泌水或塌落度损害太大。假如运输时间长，能够运输过程中适当拌和，以维持混凝土的性能平稳。

浇筑混凝土：浇筑时，依据混凝土自密实性能浇筑部位的特征，严格把控浇筑速率和高度。大体积混凝土浇筑可采取分层浇筑，每层厚度一般不超过500mm，保证混凝土彻底自密实。同时，注意避免混凝土浇筑过程的离析现象，如自由下落高度太大，可采取串筒、流槽等附属设备开展浇筑。

混凝土浇筑：浇筑结束后，需及时维护。可覆盖塑料膜、湿布等方式保湿保养，保养时间不少于14天。在维护期内，维持混凝土表层潮湿，避免混凝土因缺水而收缩缝隙，确保混凝土强度稳定生长，充分运用膨胀剂的功效，进行无收缩效果。

质量控制原料质量控制：对水泥、石料、减水剂、外加剂等原材料进行综合质量检验，每种原料都应符合规定证明文件，并按规定抽样检查，检验项目包含强度、粒度、可靠性、粉末成分、外加剂性能参数等，保证原料品质合乎设计与标准。

混凝土性能检测：在混凝土生产中，应按规定频率检测混凝土的塌落度、膨胀度、含气量和抗拉强度。塌落度和膨胀度是衡量混凝土自密实特点的关键因素，应控制在设计要点范围内；含气量过高或过低会影响混凝土的性能，一般控制在3% 5%中间；抗拉强度是混凝土品质的关键指标。试品应按要求养护标准制做，并在规定年纪开展抗压强度实验，保证混凝土强度符合设计要求。

施工过程质量控制：提升混凝土拌和、运送、浇筑、维护等施工环节的质量把控，严格遵守施工技术和操作规程。在浇筑环节中，应特别注意混凝土的自压实度。若发现混凝土流动遇阻、堵塞或表面是显著缺点，应及时采取措施解决。同时，要做好施工记录，包含原料应用、混凝土搅拌时间、浇筑时长、维护措施等，以便对混凝土品质开展繁杂剖析。