弹性涂料如何施工

弹性涂料施工是一个需要细腻和专业技能的过程，其详尽方法如下：

一、基层处理

1. 底层检查

施工前，解决底层进行全面检查。底层应结构稳定，无松脱、脱落、脱落。假如是旧墙，清除表面的灰尘、油迹、霉菌和别的残余物。孔、空隙等问题，必须用适度的填充料进行处理。

比如，在混凝土墙壁，一旦发现空隙，先要清除空隙里的脏物，再根据空隙大小和深层选择合适的密封胶或腻子开展填补。

2. 清理和打磨底层

用高压泵清理底层，冲跑表面的灰尘和污垢。一些顽固的污渍可以用洗洁剂清理。

用砂纸或砂轮打磨基层表面，使底层表面光洁粗糙，提高涂料与基层的粘合力。一般新混凝土墙面选用水砂纸(如120 180目)，旧墙可根据情况应用较厚的砂纸(如800目) 120目)先进行初步打磨，再用水砂纸打磨整齐。

3. 底层干燥处理

底层应保证干躁，以免造成涂层的附着力和特性。底层能通过自然干燥或人工干燥的方式干躁。

自然干燥时，要注意环境的湿度和温度，一般要求环境湿度不超过80%，温度在5 35℃之间。若湿度较高或温度较低，可采取人工干燥的办法，如使用电吹风、抽湿机等设施。

二、底涂施工

1. 底涂选择

依据底层材料及弹性涂料的种类选择合适的底层涂料。底层涂层作用是提升涂层与基层的粘合力，防止涂层脱落，同时关掉底层，防止水渗入。

比如，在混凝土墙壁，可以考虑渗入底涂；在金属基层上，应选择具有防锈功能的底涂。

2. 底涂搅拌

依据产品手册的需求拌和面漆。一般采用机械搅拌的方式，拌和速度控制在300 500转/分钟，搅拌时间约300转 5分钟，保证底涂拌匀。

3. 底涂施工

面漆施工可采取喷涂、滚漆或喷涂的方式。喷涂时要注意喷涂目标和薄厚，避免漏刷；滚漆时应匀称用劲，使底涂在基层上造成均匀涂层；喷涂时注意喷枪位置和角度。一般喷枪间距为底层30 50cm，喷涂压力控制在0.3 0.5MPa。

底涂施工结束后，应等候干燥和干固。干燥时间按照实际与自然标准而异，一般为2 6小时左右。

三、弹性涂料施工

1. 涂料搅拌

弹性涂料应该根据产品手册要求进行混和。因为弹性涂料的黏度较大，在混合环节中可能需要更大的动力。一般先低速混和，使涂料基本混和，随后明显提高混和速度，以保证涂料中的成分充分混合。

比如，应用电动搅拌器时，首先应用100台 200转/分钟的速率混和200转/分钟 3分钟加速到300分钟 500转/分钟，再拌和500转/分钟 10分钟。

2. 挑选施工方式

弹性涂料可采取喷涂、滚漆、喷涂或刷漆等形式进行施工。

喷涂适用小面积或局部修补，施工时注意涂装的均匀度和薄厚；滚漆适用规模性施工，滚漆时要遵循“W”形或“M“样子轨迹，保证涂层均匀度；喷涂效率高，但注意喷枪控制与涂层薄厚；涂层主要用于较厚的涂层或特殊外型位置，如墙角、管道等。

3. 操纵施工薄厚

弹性涂料厚度应依据设计要点和适用场景来决定。一般一次施工厚度控制在0.5 总厚度在1.5mm之间，按工程要求明确。

在施工环节中，要求厚度能通过几回漆料或油漆来达到。每次竣工后，等候涂层干躁后再进行下一次施工。涂层干燥时间依据涂层种类和薄厚的自然条件而异，一般需要12 48小时。

四、混漆施工(如有必要)

1. 混漆选择

根据工程要求及适用场景选择合适的混漆。混漆的主要作用是提升涂层的耐老化性、耐磨性和装饰性。

比如，在外墙弹性涂料施工中，可选择耐紫外光、防潮性强的混和涂料；在地面弹性涂料施工中，可选择耐磨性好的组合涂料。

2. 混漆施工

混漆施工工艺与弹性涂料施工工艺类似，可采取涂料、滚漆或喷涂的方式。施工环节中，要确保混漆与弹性涂料层粘结牢固，不蜕皮脱落。

混漆施工结束后，应等候其自然干燥。干燥时间因具体与自然标准而异，一般需要24 72小时。

五、维护验收

1. 保养弹性涂料施工结束后，务必进行一定的维护。在涂层干躁干固期内，避免接触水、火、锐利物件等，防止涂层毁坏。

同时，维持施工当场清理通风良好，推动涂层干躁干固。维护时间依据涂层种类和薄厚明确，一般需要7 14天。

2. 验收施工结束后，应做质量验收。验收内容包含涂层外型、薄薄厚、粘合力、弹力等数据。

涂层外型应光洁、光洁、无跌落、无渗漏；薄薄厚应符合设计要求；粘合力好，无脱落、脱落现象；弹力指标应符合工程要求。如发现问题，应及时整改，直至达到验收标准。