弹性环氧砂浆施工工艺流程

弹性环氧砂浆施工工艺流程主要包括施工前的准备工作、施工步骤、施工后的维护及注意事项。详细分析：

施工前的准备工作

基面处理：

清除乳皮、水泥砂浆表面或松动颗粒等杂质，使表面漏出新鲜骨料。

用高压水枪或高压风扇清除混凝土表面的砾石、灰尘等杂质物体。

表面清理：

有油污的基层，先用表面处理机喷洒在用水冲湿的地面上，反复擦洗，直至没有油污为止。

碱性太大（PH>8)基层，先用稀盐酸或稀醋酸中和处理，再用清水冲洗。

潮湿的地面，通过吸水、擦干、太阳、灯光、热风吹干，使其含水量达到施工要求。

涂刷基液：

用准备好的刷子均匀地在混凝土表面涂上一层环氧树脂结构胶，涂抹时尽可能均匀、平整、不流动、不漏刷。

施工步骤

环氧底漆施工：

施工前要确保地面清洁，如有杂物粘附要清除。

按正确比例混合环氧树脂和固化剂。

搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒涂抹的方法涂抹。

要求浸透加强附作力。

等待第一次干固后再涂环氧中涂层。

环氧中涂层施工：

施工前要确保地面清洁，如有杂物粘附要清除。

将环氧树脂和固化剂按正确的比例混合搅拌，并加入一定比例的石英砂。

将材料搅拌均匀后倾倒在地面上，按设计厚度将材料均匀地打开，以增加强度和抗冲击能力；使地面更坚固，抗压。

中间涂层干燥固化后，采用打磨，将表面的流挂物、颗粒打磨平整。

灰尘处理干净。

环氧腻子层施工：

在干净的地面上，环氧树脂和石英粉按照正确的比例搅拌均匀，然后用批刀均匀地刮在地面上，以增加中间涂层和表层的结合，进一步调节地面的平整度。

根据实际需要施工的次数，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印。

环氧面涂层施工：

施工前要保持清洁，如有杂物粘附要清除。

首先将表面涂料的B组分搅拌均匀；然后加入固化剂混合，充分搅拌。

用滚筒均匀地涂布材料。

再次干固涂层后，再进行二次面涂层施工。

在自流平面上涂抹抹刀刮一次。

注重先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。

施工后的养护及注意事项

养护方法：

地面施工完成后需要养护7-10天才能投入使用，在养护过程中，应避免水或其他溶液浸润表面。

所有进入车间的员工都必须换上胶底鞋(不能穿泡沫底的黑底鞋)(以免把外面的泥沙带进车间，划伤地面)。

所有硬件：如铁椅、铁桌、铁架等，必须用软塑料、橡胶包裹或用纸皮垫住脚，以免在使用过程中划伤地面。

施工后需要配合的事项：

维修区人员进出管制。

清理作业现场及调借物品的归还。

测量和验收实际施工面积。

施工注意事项：

施工完成后24小时可以开启步行，72小时后可以承受轻载。

环氧砂浆地面施工7天后，性能完全稳定，达到最佳强度。

环氧砂浆地板需要保持清洁卫生，如有灰尘颗粒、硬物料颗粒等。，应及时清理干净，以免碾压后划伤地面；不要把灰尘从外面带进环氧地板车间；不同的叉车用于车间、仓库和外部的交接。不要进入外面的叉车，也不要出来里面的叉车，以免带入灰尘。

避免撞击和划伤地板:避免超重机器直接撞击环氧地板；避免尖锐设备划伤地面；如果在环氧地板上行走，如叉车、手推车等。，应该使用橡胶轮。

及时清除油污和溶剂:施工地板虽然耐酸碱，但也需要妥善护理。如果水、酸性或碱性溶剂、机油积聚在地面上，应及时清理，最好不要超过24小时。

及时修复损坏:如果油漆表面损坏，油渍滴落在损坏的地方，损坏的地方要及时修复，防止油渍渗入素地结构或油漆层下方。