弹性丙烯酸涂料施工工艺

确保镀层质量和性能对弹性亚克力涂料的施工工艺至关重要。详尽的施工工艺和注意事项:

一、施工准备

1. 材料准备

涂料:根据工程规定，准备数量充裕、质量合格的弹性亚克力涂料，查验涂料生产日期和保质期，保证涂料没到期，无发霉。

稀释剂:假如涂料务必稀释，应准备配套的专用稀释剂。一般稀释比例产品手册要求，普遍稀释比例为涂料用量的5%-20%。

基层解决材料：如腻子、底涂等，用以底层修复和密封。

辅材：包含防护用具（如口罩、手套、护目镜等）、拌和工具(电动搅拌器、搅拌棒等)))、检测仪器(检测仪器、称量设备等)))、涂刷或喷漆工具(刷子、辊筒、喷枪等。).

2. 技术准备

施工人员应了解弹性亚克力涂料性能、特征和施工技术，把握操作规程。

进行施工技术交底，创建施工任务、质量标准和注意事项。

3. 底层准备

底层应平整、坚固、干燥、无油迹、无灰尘、无裂缝等问题。

清理基层，采用扫把、电吹风等设施清除表层杂物和尘土。

修复底层的间隙、孔眼等问题，用适宜的修补材料填补工整。

查验底层湿度，保证底层含水量符合要求，一般不超过10%。

二、施工标准规范

1. 温度弹性亚克力涂料的施工温度一般要求在5℃-35℃之间。

在低温环境下施工时，涂料的镀层速度会变慢，甚至可能导致涂料没法干燥和干固；在高温环境下施工时，涂料里的水分消耗太快，危及涂料的平整度和粘合力。

2. 湿度空气湿度一般要求在60%下列。

湿度过高，涂料干燥时间长，容易发霉；湿度过低，涂料中水分消耗太快，造成涂料干裂。

3. 风速室外施工时，风速不宜超过5m/s。

风速太大，会让涂料喷涂不匀，耗费涂料，还会带来沉渣，危害涂料品质。

三、施工流程

1. 基层解决

清理:用扫把、电吹风等清除基层表层的污渍、尘土。

修补：修补底端孔、裂缝等缺陷，可用填缝剂添充大间隙，小裂缝和孔可用弹性腻子修补。修复后，打磨光滑，使底端表面光洁。

干燥：确保底层自然干燥，必需时要抽湿机加速干燥过程。

2. 底涂施工

准备面漆：依据产品手册的需求，将面漆里的甲、乙成份按比例混合，拌匀，静放一段时间，使之充分反应。

涂刷面漆：可采取上漆、辊涂或喷漆方法进行施工。

上漆时，刷子蘸底涂后均匀涂抹在基层上，注意避免漏刷和流挂。

辊涂时，将辊筒渗入底涂中，在基层上匀称旋转，确保底涂遮盖匀称。

喷涂时，调节喷枪的压力和规格，维持喷枪与基层位置和角度一致，对称喷涂面漆。

干燥：底涂施工结束后，需要等其自然干燥，干燥时间依据产品手册与自然标准明确，一般为4-6钟头。

3. 弹性层施工

制取弹性亚克力涂料：依据产品制取，慢慢将弹性亚克力涂料的粉末导入到液态材料上，运行电动搅拌器低速搅拌，逐渐加速拌和速度到有限时长，使涂料对称无结团。备好涂料需在所需的应用期限内应用，以免造成涂料的特点。

涂刷或喷涂弹性层：可采取喷涂、辊涂或喷涂等形式进行施工。

喷涂时，刷子蘸适当涂料，沿同一方向均匀涂抹，涂层厚度保持在1-1.5mm左右，每次喷涂面积不宜过大，防止涂料附着在基层上。

辊涂时，将辊筒浸在镀层中，在基层上均匀旋转，确保涂层厚度匀称。

喷涂时，调节喷枪的压力和喷头规格，使涂料在基层上雾水对称喷涂。喷漆时，喷枪与基层竖直，间隔适度。一般喷涂2-3次，每次间距依据涂料干躁情况确定，一般为8-12钟头。

干燥：每次弹性层施工结束后，需要等自然干燥。干燥时间依据产品手册与自然标准明确，一般为12-24钟头。在干燥过程中，应避免阳光直射和雨水潮湿。

4. 混漆施工

准备混漆：依据产品手册的需求，将混漆的甲乙成份拌匀，必要时加入适量稀释剂作出调整。

涂刷混漆：可采取上漆或辊涂的方式进行施工。

上漆时，将刷子均匀涂抹在弹性层上，留意擦洗方位应垂直在弹性层擦洗方位，以保证涂层均匀度和粘合力。

辊涂时，将辊筒渗入脸部，在弹性层上匀称旋转，使混漆遮盖匀称。

干燥：混漆施工结束后，需要等自然干燥，干躁时间一般为12-24钟头。在干燥过程中，保持良好环境通风，防止灰尘等杂质污染镀层。

四、施工常见问题

1. 涂料配置

严格遵守产品手册标准的涂料配置，操纵涂料的配置和搅拌时间。

备好涂料一定要应用，尽量减少摆放导致涂料发霉。

2. 施工厚度

操纵每次涂料的施工薄厚，避免一次施工太厚导致涂料开裂、脱落等质量问题。

3. 施工间隙

每次涂料施工结束后，应等候其自然干燥后再进行下一次施工。

4. 边沿处理

在角落施工时，要注意涂料的均匀性和薄厚，避免漏刷、流挂现象。

5. 文明施工

施工结束后，要做好文明施工，避免镀层被人为踩踏、刮伤等毁坏。