lc轻骨料混凝土施工方法

LC轻骨料混凝土的施工方法主要包括以下步骤：

第一，施工准备

1.材料准备

  LC轻骨料:选择膨胀珍珠岩、浮石、火山渣等符合要求的轻骨料。检查轻骨料的颗粒级配、堆积密度、筒压强度等指标是否符合设计要求。轻骨料应提前筛选和清洗，以去除杂质和灰尘，以确保其质量均匀。

水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不低于42.5MPa。水泥浆应该有出厂证明和检验报告，新鲜无结块，储存时间不宜过长。

添加剂:可根据工程需要选择减水剂、早强剂、缓凝剂等合适的添加剂。添加剂的掺量应通过实验确定，并严格按照使用说明进行操作。

其它材料：准备细骨料(中砂)、钢筋、钢丝网等辅助材料。细骨料应选用质地坚硬、等级好的河砂或人工砂，含泥量不得超过规定值。

准备作业条件

基层处理:施工前，应对基层进行检查和清洁，以确保基层表面光滑、坚固、无油、无杂物。不平整的基层应找平；松散的基层应加固。

测量放线:根据设计图纸和施工要求，测量放线，确定混凝土浇筑的位置、厚度和标高。分格接缝、边界线等控制线弹出在基层，方便施工操作。

机械设备准备:准备混凝土搅拌机、运输设备、振动器、刮杠、木抹子、铁抹子等施工机械设备。检查和调试机械设备，确保其良好的性能和正常运行。

人员培训:对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉LC轻骨料混凝土的施工工艺、操作要点和质量要求。施工人员应分工明确，责任到人，确保施工质量和进度。

搅拌和运输

1.搅拌

搅拌设备：应采用强制搅拌机，并配有电子计量装置，以确保原材料的精确计量。

进料顺序:先将水加入搅拌机，然后加入水泥和添加剂，搅拌均匀后加入轻骨料和细骨料，继续搅拌至均匀。搅拌时间一般略长于普通混凝土，一般为3\-5分钟。具体时间应根据搅拌机的性能和原材料确定。

控制参数:根据轻骨料的吸水率和施工要求调整搅拌时的加水量，一般略高于理论加水量，保证混凝土具有良好的工作性能。同时，要严格控制搅拌速度和时间，避免轻骨料因搅拌速度过快或时间过长而损坏或混凝土离析。

2.运输

运输方式：LC轻骨料混凝土运输应采用混凝土搅拌车或小型翻斗车等专用运输设备。在运输过程中，应避免混凝土分离和泌水，保持其均匀性和工作性能。

运输时间:由于LC轻骨料混凝土坍落度大，运输时间不宜过长，一般从搅拌站到施工现场的运输时间应控制在1小时以内。如果运输时间超过1小时，应采取相应措施，如添加添加剂或重新搅拌，以确保混凝土的质量。

卸料:卸料时，应在指定位置缓慢均匀地卸料混凝土，避免散落和浪费混凝土。同时，要注意保护基层和周围环境，避免污染或损坏基层。

浇注和摊铺

1.浇筑

浇筑顺序:浇筑顺序应根据工程特点和施工要求确定。一般先浇墙，再浇楼板；先浇垂直结构，再浇水平结构。大型LC轻骨料混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过500毫米。

浇注方法:浇注可以通过泵送或自流来进行。泵送时注意调节泵送压力和速度，避免混凝土离析堵塞管道；自流时，应控制流速和方向，防止混凝土不均匀。

振动:浇筑过程中应及时振动，使混凝土密实。插入式振动器或平板振动器可用于振动，振动时间一般为10\-30秒，混凝土表面应有浮浆，无气泡。振动时注意避免接触模板和钢筋，防止移位或变形。

2.摊铺

摊铺方式:地板、屋顶等大面积结构可以用刮杠刮平或木抹子搓平摊铺；墙体等垂直结构可以通过分层挂板或分层抹灰进行摊铺。摊铺时要注意厚度和平整度的控制，确保混凝土表面光滑光滑。

找平压实:摊铺完成后，应立即用木抹子或铁抹子找平压实。找平压实时，应按从周围到中间的顺序进行，力度均匀适中，使混凝土表面光滑致密。应及时调整和修复局部不平整的部位。

维护与保护

1.养护

维护方法:LC轻骨料混凝土浇筑完成后，应及时维护。维护方法可以通过覆盖塑料薄膜、草帘或被子来保持混凝土表面的湿润。维护时间一般不少于7天，对于有特殊要求的项目，维护时间应适当延长。

浇水养护:养护期间，混凝土应定期浇水养护。浇水次数应根据天气条件和混凝土的干燥程度确定。一般每天浇水2\-3次，使混凝土表面始终保持湿润。浇水时要注意避免水流过大，防止冲刷破坏混凝土。

温度控制:养护过程中要注意控制混凝土的温度，避免混凝土的强度发展受到过高或过低的影响。冬季施工时，可采取加热或保温措施，确保混凝土养护温度在5℃。；夏季施工时，可采取遮阳或喷水降温等措施，防止混凝土水分蒸发过快。

2.保护

成品保护:养护期间，应加强对混凝土成品的保护。严禁在混凝土表面行走或堆放重物，以防止混凝土表面出现裂缝或损坏；门窗开口、预留开口等部位应采取保护措施，防止碰撞或损坏。

质量检验:维修后，应检查LC轻骨料混凝土的质量。检验内容包括混凝土的强度、密度、导热系数等指标，以及外观质量和尺寸偏差。对于不符合要求的零件，应及时进行整改和修复，以确保工程质量符合设计和规范要求。