lc轻骨料混凝土施工工艺

LC轻骨料混凝土的施工工艺与普通混凝土有一些相似之处，但也存在一些差异。更详细的施工工艺：

第一，施工准备

1.材料准备

  LC轻骨料：选择相对密度不大于1.90、轻质骨料，如膨胀珍珠岩、浮石、火山渣、陶粒等。，粒径不超过40毫米。确保骨料质量符合设计和标准要求，其含水量应保持稳定，以保证配合比的准确性。

水泥：根据工程要求和强度要求选择合适的水泥品种，一般可以选择普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

细料：一般采用天然砂，其细度模数、含泥量等指标应符合相应标准。

添加剂：包括减水剂、早强剂、缓凝剂等，根据施工要求和混凝土性能，确定其种类和用量。

水：使用干净的饮用水，符合混凝土混合用水标准。

准备作业条件

基层处理:清理杂物、灰尘、油污等。基层表面，确保基层光滑牢固，并具有足够的承载能力。在结构表面，为了增强新旧混凝土之间的附着力，应进行凿毛或刷界面剂处理。

施工工具准备:准备混凝土搅拌机、输送泵、振动器、刮杠、木抹子等施工工具，确保性能良好。同时，根据施工需要，准备测量仪器、测量设备等。

工作面划分：根据工程特点和施工要求，合理划分工作面，便于组织施工和管理。

二、搅拌

1.预搅拌

首先，将水泥、细料、添加剂等干料放入混凝土搅拌机中进行预搅拌。预搅拌时间一般在30s左右，使干料充分混合均匀。

2.加水搅拌

在搅拌机中慢慢加入适量的水，边加水边搅拌。搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定，一般为1\-3min。确保混凝土搅拌均匀，颜色一致，无干粉和泌水现象。

加入轻骨料搅拌

在搅拌机中慢慢加入称重的LC轻骨料，继续搅拌。由于轻骨料的相对密度较小，容易上浮，所以搅拌时间要适当延长，一般为2\-3min。使轻骨料与水泥浆体充分混合，形成均匀的LC轻骨料混凝土混合物。

三、运输

选择运输方式

  LC轻骨料混凝土的运输可以通过搅拌车、泵送或起重等方式进行。混凝土混合物的均匀性和工作性应保持在运输过程中，避免离析和泌水。

控制运输时间

从混凝土搅拌到浇筑的时间应尽可能缩短，一般不应超过45分钟。在高温季节或长途运输时，应采取相应的保温隔热措施，防止混凝土坍落损失过快。

四、浇筑

1.浇筑顺序

浇筑顺序应根据工程结构和施工顺序确定。一般先浇筑竖向结构，再浇筑水平结构；先浇筑深层结构，再浇筑浅层结构。大型混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过500毫米。

2.浇筑方法

浇筑时应采用“倾斜分段、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法。也就是说，从一端开始，沿长边方向自下而上分层浇筑，每层浇筑厚度不应超过400毫米。浇筑过程中，混凝土应使用振捣器或振动棒振捣，使其密实。

3.节点处理

在墙体、基础、柱梁等节点处，应加强振动，以确保混凝土密实。在钢筋密集的区域，应使用小型振动器或人工插入振动，以确保混凝土充满模板的每个角落。

五、振捣

1.振捣方式

可以使用插入式振动器、平板振动器或振动台进行振动。墙壁、柱子等垂直结构应使用插入式振动器；平板振动器或振动台可用于地板、屋顶等水平结构。

振捣的时间和间距

振动时间应根据混凝土的坍落程度和振动器的类型确定，一般不应超过20s。振动间距不应大于振动器半径的1.5倍，应避免漏振或过振。振动时，混凝土表面应有浮浆，直至不再下沉，以保证混凝土的密实度和均匀性。

3.注意事项

振动过程中应注意保护钢筋和预埋件的位置和形状，避免其位移或变形。同时，应避免振动棒与模板和预埋件碰撞，造成损坏。

六、养护

1.养护方式

  LC轻骨料混凝土浇筑完成后，应及时维护。可以采用洒水养护、塑料薄膜养护、蒸汽养护等方法。根据工程实际情况和环境条件，选择合适的养护方法。

2.养护时间

一般而言，洒水养护时间不少于7d；采用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。对于有特殊要求的混凝土构件，应根据设计和规范要求确定养护时间。

保养注意事项3.保养

养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免水分蒸发过快导致混凝土开裂。冬季施工时，应采取保温措施，防止混凝土冻结。同时，应定期检查混凝土的养护情况，及时处理问题。

LC轻骨料混凝土的施工工艺需要严格控制各个关键环节。从施工准备到养护阶段，必须科学规范操作流程，确保轻骨料混凝土结构的高质量最终形成。