路面环氧砂浆修补施工方法

路面环氧砂浆修补施工工艺的关键步骤如下：

1. 准备工作

基面解决方法：消除路面上的油污、灰尘疏松物，保证基面整洁、干躁、整洁。必要时进行抛光或清理，尤其是在不匀或受损的区域。

材料准备：依据厂家准备，准备环氧树脂、固化剂、石英沙等材料。保证材料有效期内，并按说明书混和。

2. 混和环氧砂浆

环氧树脂和固化剂按产品手册占比拌匀，一般比例是A:B = 2:1或3:1.拌和时间一般为2-3分钟，直到颜色均匀，然后静放1-2分钟破乳。

3. 底涂施工

在基面上匀称涂刷一层环氧树脂底漆，以加强粘合力。油漆干燥时间一般为4-8钟头，事实上在于环境温度湿度。

4. 环氧砂浆施工

涂漆方式：适用层析修补或小面积，用抹子或刮刀将砂浆匀称涂漆在基面上，厚度一般为2-5mm。

抹子法：适用规模性施工，用抹子将砂浆摊平，操作厚度，可分层施工，各层不超过10mm。

修复方法：在凹坑或缝隙处添加砂浆并压实，确保与基面工整。

5. 工整处理

环氧砂浆初凝后，用砂纸或实用工具打磨表面，清除不平整和毛边，确保表面光洁。

6. 面层涂擦

底镀层干后，开展面层擦洗，保证面层与底镀层触碰密切，无缝隙。

7. 铺磨具

擦抹面层后一小时内，可在砂浆表面刮平磨具（如石英沙、大理石粉等），提高摩擦力，防止跌倒。

8. 保养施工结束后，应至少保养24小时，避免规模性踩踏跟水触碰。依据环氧砂浆说明书进行具体维护要求。

9. 疑难问题

施工过程中应配戴防护衣、手套、口罩等个人防护装备。

控制施工温度，一般在10℃-35℃之间，避免高温或低温伤害凝固效果。

保证环氧砂浆与基面充分接触，避免空隙，确保修补品质。