码头轨道压板胶泥怎么用

下面是如何使用码头轨道压板胶泥：

基础处理

挖毛、清洁混凝土基面。

提前用溶剂清除设备底座下表面(灌浆接触面)的锈皮和油污等。

灌浆前2-24小时，对混凝土基础表面进行湿润，但不得有积水。

设备调整

使用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。

临时固定应用临时垫板。

支模

设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应进行支模围护(可采用聚酯泡沫)。

应紧密设置模板座，防止漏浆。

搅拌

用料桶搅拌，严格按照合格证规定的推荐用水量。一般每袋(25公斤)，规定用水量为3.5公斤。kg，也就是说，水灰比为14%。在满足流动性要求的情况下，用水量可以在3.5-4.0kg范围内变化(具体以证书上的规定为准)。

首先将规定用量的水倒入桶中，然后将大约一半的材料(12.5kg）将其放入桶中，搅拌10s左右，然后将剩余的半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。

可以用手电钻和自制的叶子搅拌。搅拌时，叶片应沿桶周围上下缓慢移动，搅拌时不得将叶片向液面上移动，以防空气进入。

灌注

将搅拌好的水泥倒入螺栓孔和轨道下方。

养护

灌浆材料的终凝时间为2-4小时，必须在终凝前对灌浆层表面进行抹光。

最终凝结后，应将湿布袋或草袋复盖，每日4-6次洒水养护。

维修时间一般在7天以上，温度在15℃以上。

灌浆后，设备和灌浆层不得在24小时内受到振动和碰撞。

拆模和设备安装调试

灌浆24小时后，模板支护可以拆除，但应继续洒水养护。

临时垫板(或顶丝、千斤顶)在72小时后拆除，最后拧紧地脚螺栓，重新测量水平和标高，然后进入设备安装调试过程。

上述就是码头轨道压板胶泥的使用方法，希望对您有所帮助。