码头轨道专用胶泥是什么

码头轨道专用胶泥是一种专用于港口、码头起重机轨道槽灌浆的建筑材料，详细介绍：

1. 成分

骨料:通常包括天然骨料的选择。这些骨料经过筛选和处理，具有良好的颗粒级配和物理性能，可以为水泥提供一定的强度和体积稳定性。

胶凝材料:以水泥基胶凝材料为主，如普通硅酸盐水泥等。，可以将骨料粘结在一起，在水化反应后逐渐形成强度，使水泥具有机械性能。

添加剂:添加矿物掺合料、早强剂、膨胀剂、减水剂等多种高性能添加剂。这些添加剂可以改善水泥的工作性能，提高早期强度，控制凝结时间和收缩率，满足不同的施工和使用要求。

2. 性能特点

优良的流动性：能很好地填充轨道基础与轨道之间的间隙，保证灌浆的密实性和均匀性，有效地传递上部结构的各种力。

高抗压强度:硬化后抗压强度高，能承受起重机等重型设备运行时产生的巨大压力，保证轨道的稳定性和性能。

无收缩:在硬化过程中不收缩或微膨胀，避免了收缩引起的裂缝和缝隙，使轨道与基础紧密结合，提高了轨道的整体性和耐久性。

良好的附着力:与混凝土、钢铁等基材附着力好，能牢固附着在轨道基础和轨道上，防止轨道松动移位。

良好的耐久性:具有抗渗性、耐腐蚀性和抗疲劳性，能在恶劣的海洋环境和频繁的荷载下长期使用，使用寿命大于基础混凝土。

绝缘性能好：固化后具有良好的抗渗性和绝缘性能，适用于电气设备基础等对绝缘有要求的场合。

3. 应用范围

灌浆主要用于港口、码头起重机的轨道槽，包括轨道压板灌浆、底板螺栓固定等。

还可用于各种机械设备安装、钢结构支承基础、地脚螺栓孔灌浆等工程领域。

4. 施工方法

基础处理:清洁轨道基础表面，去除油污、灰尘、杂物等。，并在灌浆前24小时充分湿润基础表面，但灌浆时不得有积水。粘合座浆的部件(如钢垫板)应清除锈蚀皮肤和油污。

支模：根据灌浆施工图支设模板，模板应严密，防止漏浆。

搅拌:根据产品说明书的要求，准确称量各种材料的用量。首先在搅拌桶中加入规定量的水，然后在搅拌器中加入一些干料搅拌，然后将剩余的材料倒入搅拌中，时间控制在3~5分钟左右，直到搅拌均匀。

灌浆:从一侧开始灌浆，尽可能从一侧注射，从而排出底板与混凝土基础之间的空气。如有必要，可使用竹片等工具进行分流。灌浆开始后，必须连续进行，不能中断，灌浆时间应尽可能缩短。

养护:用湿草袋或布覆盖浇水水泥，每天浇水养护2~6次。养护温度应在15℃，养护期为7天。如果现场温度较低，养护期可以适当延长，冬季施工应采取保温措施。模具拆卸应在浇水后24小时进行，模具拆卸后应继续维护。

码头轨道专用水泥凭借其优异的性能和正确的施工方法，在港口、码头等工程建设中发挥着重要作用，为重型设备的稳定运行提供了坚实的保障。