不发火花细石混凝土做法

不发火花细石混凝土的定义和用途

不发火花细石混凝土，又称防爆混凝土，是一种能承受冲击而不产生火花的功能混凝土。当金属或坚硬石块等物体与该类混凝土发生摩擦冲击等机械作用时，不会产生红灼火花或火星，从而使易燃物质不易引发火灾或爆炸危险。多用于油库、化工厂等严禁火种或具有一定防火要求的建筑物。

不发火花细石混凝土的材料组成

不发火花细石混凝土的材料组成主要包括以下几种：

不发火花细石混凝土的施工步骤

不发火花细石混凝土的施工步骤如下：

1. 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，油污，并用清水冲净。
2. 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3. 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4. 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5. 搅拌不发火界面砂浆。
6. 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7. 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8. 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
9. 铁抹子压一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10. 养护：养护周期为7天（根据施工现场也可养护3天即可，一天养护2次）。

不发火花细石混凝土的质量控制措施

1. 原材料加工过程控制：在原材料加工过程中，须防止其它石种及杂质引入。
2. 吸铁检查：施工期间应进行一次吸铁检查。
3. 材料配合比控制：严格控制材料的配合比，搅拌应均匀一致，颜色一致。
4. 常规混凝土施工及保养：其它按常规混凝土施工及保养。
5. 地坪日常养护：在正常使用时，溅落到地面上的腐蚀的化学药品、油渍及溶剂等，应立即清除。清理机可以用软质垫子蘸上清洁剂先湿后干进行清理吸干，并除去地坪上的灰尘等杂物，保持地面干净及光泽度。地坪应定期2-3个月进行对地坪清洁抛光，可使用防静电的液体（固体）腊养护，严禁使用非导电矿物蜡。
6. 地坪电阻复检：根据管理要求，应日常或定期检测地坪的点对点电阻（表面电阻）和点对地电阻（泄漏电阻）的测试，接地电阻检测间隔时间为6个月，如果发现不合格应立即找出问题并解决。
7. 接地日常检查：根据管理要求应定期检查接地系统，确保接地系统连接良好。如发现接地连接有断裂点，应及时修复连接，在恢复其连接之前，应采取措施确保周围环境无燃烧、爆炸的危险隐患。修复完要重新检验测量证明符合要求。
8. 金属器具使用：在有易燃易爆粉体、气体及物体等的区域使用金属器具和仪表时，应国家有关的防爆规程和要求。