地面混凝土裂缝修补剂

地下车库.车间.博览中心等大规模.超大面积混凝土地面越来越多，混凝土表面空鼓.干裂等问题也随之而来。混凝土空鼓会导致混凝土地面在使用中出现坑洞。.断板，直到混凝土地面完全破坏，不能正常使用。

在混凝土表层施工中清理基层.页面解决.表层变形缝的尺寸和切割机会会对面层间隙的密度和空鼓的严重程度有影响。混凝土空鼓微孔灌浆工艺具有成本效益***。由于混凝土地面空鼓灌浆处理对环氧树脂要求高，流通性高.高度度.收缩很小。如果不采用多种复合改性方法，只选用一般秘方和一般固化剂(如乙二胺)干固环氧树脂，不仅脆性大.机械和耐久性相对不足，收缩较大.不能低温干固和湿面粘接.施工不便等缺陷。混凝土空鼓完空鼓完成后再次发生。.桥梁伸缩缝、工厂路面等水泥混凝土路面损坏.蜂窝.表面.起砂.脱皮.露骨.修复冻融和小缝隙后2-3小时即可快速通车。

二.产品优势

常温下快速干固，路面修复后2-3小时即可开通交通。

该系统为偏碱系统，与水泥相溶性好，对钢筋无锈蚀。

不燃.储存.运送便捷.环保。

粘合力强.抗脱落.耐久性好，热膨胀系数接近混凝土。

能使混凝土路面修复原有特性，同时具有良好的抗渗性。

抗冻融性.耐磨性.耐腐蚀性(耐腐蚀性和耐融雪剂)。

三.施工环境

1.雨雪天气不能施工

2.施工人员具有一定的混凝土施工经验

四.施工技术

1.清理；先把鼓包.脱皮.如果不清除缝隙等损坏位置的松动部分，会影响后期地面的粘接强度，低于3mm位置、过于平坦的部位和油渍部位应进行拉毛处理，压光方式采用凿毛机或人工电镐凿毛。

2.清理；清理底部浮土等杂物，用高压水枪冲洗，冲洗时冲洗砂浆，防止回流。

3.保湿；用水冲洗干净后，将水保存在工作面一段时间，使工作面足够湿润，直至不再泄漏（观察无气泡），施工时保持工作面湿润，但无水。

4.材料准备；先将水倒入容器中，然后倒入修复材料中，将材料与水混合，加水量为16%-17%。禁止多加水。搅拌时，应充分搅拌。观察无粉末气泡。搅拌均匀后，倒入处理后的操作表面，用刮刀或刮刀摊平。桥梁伸缩缝修复：将粉末与石头（瓜子石05青石）重量比搅拌均匀增加8%-8%.5水拌和