汽轮机灌浆料

灌浆材料特性：

1、早强高强度灌浆后1-3天强度在30Mpa以上，缩短工期；

2、自流状态现场只需放水搅拌，立即灌注设备基础，砂浆自流，施工免振，保证无振动，长距离灌浆施工；

3、微膨胀浇筑物长期无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，适当的膨胀压应力保证系统长期安全运行；

4、在机油中浸泡30天后，其强度增加10%以上，成型体、密实、抗渗、融入机座油污环保；

5、耐用性疲劳试验200万次，冻融环境试验强度50次无明显变化；

6、耐侯性好 -40℃～600℃长期安全操作；

7、严格控制低碱耐蚀原料的碱含量，适用于碱-骨料反映有抑制标准的工程。

操作方法：

1、灌浆施工前，应准备搅拌器具、灌浆设备、模板和维修物品。

2、第二次灌浆时，模板与设备底座周围的水平距离应保持在100毫米左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50毫米。.

3、钢筋混凝土改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔，灌浆直径不小于50mm，间隔不超过1000mm。.

4、搅拌水泥基灌浆材料时，应根据产品要求的需水量放水。应该用机械搅拌。搅拌时，先加入2/3左右的水，然后加入剩余的水，搅拌至对称。搅拌地址应接近灌浆地址。

5、地脚螺钉锚固注浆：

⑴地脚螺钉成孔时，螺栓孔壁粗糙，应先在孔内清洗干净，无灰层、油污等残渣，注浆前用水浸泡8～消除孔内积炎12小时。

⑵在灌浆之前，要清除地脚螺钉表面的油污和锈迹。

⑶将搅拌好的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔中时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中禁止振动，应适当插入，灌浆后不得再次调整螺栓。

6、设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应清洗接触灌浆材料的机器底板和混凝土基础表面，不得有松动碎石、浮浆、灰层、油渍、果蜡等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分浸泡，灌浆前1小时消除积水。

⑵第二次灌浆时，需要从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，灌浆时间应尽量减少。

⑶当轨道基本或灌浆间距较长时，可根据实际工程情况按段施工，每段距离不得超过5米。如果设备底板结构复杂，应采用压力灌浆。

⑷注浆过程中禁止振捣，必要时选用注浆推进器，推进器沿料浆流动方向的底部疗法推进灌浆材料，禁止从注浆层中、上部推进。

⑸设备基础灌浆完成后，应在灌浆材料初凝后沿底版边缘向外省人切45°斜角(如图)，如果不能进行裁边处理，需要在初凝后用抹刀将注浆层表面抹光。

7、钢筋混凝土改造及加固注浆：

⑴与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵修复混凝土结构缺陷时，应将疏松的混凝土去除，使其外露钢筋，将修复区域的边缘切成垂直的形状。

⑶在灌浆之前，必须清除所有的碎石、烟尘或其它污垢，并对底层混凝土表面进行湿润。

⑷将搅拌均匀的灌浆料倒入模板中，适当敲打模板。

⑸当灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止温度裂缝。