什么是聚硅氧烷涂料

介绍聚硅氧烷：

聚硅氧烷涂料是一种高性能、双组分、高固体含量的无机复合涂料，符合现行VOC法规，无异氰酸盐。聚硅氧烷涂料的光泽和颜色可持续性明显优于典型的聚氨酯涂料，与第一代环氧树脂改性聚硅氧烷涂料相比，其光泽和颜色可持续性更好。此外，与传统环氧树脂技术相比，聚硅氧烷涂料具有相同的耐腐蚀性，其机械特性略胜一筹。

用途：聚硅氧烷：

所有待涂抹的表面应清洁、干燥、零污染。涂装前，所有表面均应基于ISO8504504。:1992年的评估和处理标准。建议使用的耐腐蚀涂层必须涂有面漆表面的聚硅氧烷涂料，面漆表面应干燥，无污染。聚硅氧烷涂料必须在规定的涂层间距内喷涂(请参考相关产品说明)。但脱落、损坏等位置应清理干净，符合规定标准(如Sa21/2(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP6喷砂清洗标准，或SSPCSP11气动工具清洗标准)，然后在喷涂聚硅氧烷涂料之前补充底漆。请确保涂料表面干净、干燥、零污染，无锌盐，然后喷涂聚硅氧烷涂料。请等到含锌面漆完全固化后再涂其他涂料。

聚硅氧烷产品特点：

(1)在使用聚硅氧烷涂料之前，请参考详细的“聚硅氧烷涂料推荐工序”。光滑度和表面光滑度在于喷涂方法。请尽量避免混合喷涂方法。为了获得最佳的光泽和外观，传统的有气喷涂方法是理想的。聚硅氧烷涂料在选择涂料或滚涂时，可能需要施工多层涂层，以达到所需的总干膜厚度。

(2)聚硅氧烷涂料必须只用介绍的新稀释剂稀释。选择其他稀释剂，尤其是含有醛类和酮类的稀释剂，会严重抑制涂料的干燥和固化过程。原料和固化剂混合后，可以发现该产品常见的轻度放热状态。这是化学变化的结果。超过活性期的涂料不能再使用了，虽然此时涂料还是液态的，看起来还是可以使用的。

(3)当聚硅氧烷涂料逐渐施工时，包装涂料的应用从未打开过，这是一个很好的工作习惯。包装材料中含有一些固化剂，会受到水分的危害，存在固化剂与水分反应的危险，最终会对涂层性能产生不利影响。这种情况对于快速干燥的固化剂尤为明显。涂料在容器中混合后，特别是在温暖/或高湿度的前提下，容易出现表面起膜。外部温度必须至少高于漏点3℃(5℃)°F)。聚硅氧烷涂料应用于密闭空间时，必须保证良好的通风。涂双层聚硅氧烷涂料时，一定要格外小心，保证湿膜均匀涂抹，干膜厚度至少为100。μm(4密耳)，否则可能会出现针孔，危及最终的外观和特点。当空气湿度在40%和85%之间时，聚硅氧烷涂料的干固效果相当令人满意。湿度低，干固慢；湿度高，干固快。

(4)涂装时或刚涂完水蒸气凝结，可能会导致漆面暗沉，漆层失效。风化、老化后装修涂装时，请深度清洁涂层，确保表面所有污染物(如油脂、盐晶)清洁干净，然后涂上聚硅氧烷涂料。过早接触储水会导致褪色，尤其是在深色漆膜和低温环境下。表面涂料与老化聚硅氧烷涂料之间的附着力肯定不如新鲜涂层之间的附着力，但仍能满足最终使用的需要。不建议将本产品浸入环境中。如果待漆设备可能会溅到化学品或溶剂信息上。如果使用得比较严重，