支座灌浆料材料

产品优势：

1、高强度、早强度：1天抗拉强度≥20mpa，抗拉强度为3天≥35Mpa.

2、超流量：原始流量≥270mm，可填充所有间隙，满足机械设备二次灌浆的要求。

3、无收缩：具有微澎湃补偿作用，清除水泥硬化收集，注浆后确保设备与基本中间紧密接触，确保必须进行高精度组装。

4、本产品可在-10℃以上的温度条件下进行工程施工，200万次疲劳试验效果较好。

原料制备：

1、强烈建议选择机械混合方法，混合时间一般为1~2min，禁止使用手钻式混合装置。如果使用人工混合，应先添加2/3的需水混合2~3min，然后将剩余的水流混合成对称。

2、每次搅拌量应根据用量确定，以确保材料在40分钟内使用。

3、现场使用时，禁止在高强度灌浆料中加入所有减水剂和外加剂。

4、强烈推荐需水量：12%~14%。

5、参照用量计算，2300~2400kg/m3.

施工说明：

1、砖表面处理：清理设备基础表面，无砾石、浮灰、灰层、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并消除蓄水。

2、架体模版：

(1)模板与基础、模板与模板之间的接口处使用水泥砂浆(最好使用901块速止漏剂或YJS-400填缝胶)、胶带等填缝胶，达到整体模板不渗水的程度。

（2）模板与设备基础周围的垂直距离应控制在100mm左右，有利于灌浆施工。模板顶部的设计标高应超过机械设备基础上表面的50mm.

3、灌浆施工：

(1)二次灌浆加工工艺必须满足设备基础二次灌浆施工工艺的要求。

(2)长设备和轨道基础灌浆应采用跳仓法按段工程施工，每段距离不得超过5m.

(3)选用上位漏斗法灌浆时，应从机械设备底座中间或一侧逐步灌浆。

(4)设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择合适的灌浆方法。

4、二次灌浆必须符合下列规定：

（1）二次灌浆需要从一侧或相邻两侧进行更多的灌浆，直到另一侧溢出，有利于灌浆过程的排气管不能从四侧同步灌浆。

(2)灌浆后必须继续进行，不得中断，并尽量减少灌浆时间。

（3）禁止在灌浆过程中振动强度。必要时，用灌浆推进器沿灌浆层底部促进高强度灌浆材料，禁止从灌浆层中上端促进，以确保灌浆层的均匀性。

(4)机械设备基础灌浆完成后3～6小时沿机械设备边缘向外切45℃斜角，避免自由端造成间隙。如果不能解决切边问题，灌浆后需要35℃～6小时用锯齿刀擦拭灌浆层表面。